نوشته‌ها

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم

رفع اشکال چاپ افست

رفع اشکال چاپ افست

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم

اشكال سوم – مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر مي‌‌شود اما به زينك نمي‌‌چسبد. مركب به راحتي با اسفنج و يا انگشت مرطوب پاك مي‌‌شود.

علت الف : فشار نوردهاي روي زينك به نوردهاي صلايه زياد است.

راه‌حل: فشار نوردها را طبق دستور كار ماشين تنظيم كنيد.

علت ب : آب موجب جدا كردن يك ماده حساس‌كننده و يا حل‌كننده مركب از سطح كاغذهاي اندودشده (مانند گلاسه) مي‌‌شود.

راه‌حل: مركب را با ورني مناسب غليظ كرده و يا از مركب قوي‌تر استفاده كنيد، از افزودني‌هاي شيميايي كه قدرت رطوبت‌دهي محلول را افزايش مي‌‌دهد استفاده نكنيد. اگر مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ظاهر شد، كاغذ را تعويض كنيد.

علت ج : آلودگي.وجود هر نوع محلول شستشوي لاستيك و يا مواد ديگر در سيني آب مي‌‌تواند باعث ظاهر شدن مركب در قسمت‌هاي سفيد كاغذ شود. بعضي از محلول‌هاي مصرفي كه در شستشوي ماشين به‌كار مي‌‌روند نيز مي‌‌تواند باعث آلوده شدن مركب شود.

راه‌حل 1: در موقع شستشوي ماشين دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، با آب موجود در تشتك آب ماشين مخلوط نشود.

راه‌حل 2: از قرار دادن مواد پاك‌كننده سيلندر و مواد شيميايي ديگر در مجاورت هوا خودداري كنيد. چون اين مواد باعث آلودگي آب در ماشين مي‌‌شوند.

راه‌حل3: آب تشتك را خالي كرده و سيستم را تميز كنيد و مجدداً با آب و محلول تازه پر كنيد.

راه‌حل 4: پس از تميز كردن سيستم، نوردهاي آب و لاستيك را با آب بشوييد تا آلودگي آن از بين برود.

علت د : قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، به خوبي ظاهر نشده است.

براي كنترل اين قسمت، زينك را بشوييد، قسمتي از لاستيك را با اسكاچ زبر پوليش كرده و سطح زينك را دوباره ظاهر كنيد. اگر در ادامه چاپ مشاهده شد كه قسمت‌هاي پوليش خورده تميز بوده، در حالي كه اطراف آن مركب گرفته است، علت، وجود پوشش زينك است. اگر مركب در تمام قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر شود، علت، كاغذ و يا شكسته شدن مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ است.

راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: اگرآزمايش (علت ج) نشان‌دهنده وجود لايه باقي‌مانده بر روي زينك باشد، بايد مقداري محلول افزودني به آب اضافه كنيد. اجازه ندهيد كه درجه PH آب از 5‌/‌4 پايين‌تر برود، زيرا ممكن است مركب خشك نشود.

علت ه : مركب با محلول مرطوب‌كننده مخلوط شده است.

اگر در چاپ يك رنگ، با تعويض كاغذ، مشكل چاپ نقاط مركبي در قسمت‌هاي بدون چاپ كاغذ حل نشود، مشكل ناشي از مركب و يا زينك است. در چاپ چند رنگ اگر نقاط مركبي در قسمت‌هاي سفيد كاغذ در تمام برج‌هاي چاپ ظاهر شوند، علت آن را بايد در محلول مرطوب‌كننده و يا كاغذ جستجو كرد. (به علت‌هاي ب و ج رجوع شود) اگر يك يا دو رنگ به خوبي چاپ شود و مشكل در ساير رنگ‌ها ديده شود، اشكال از مركب است.

راه‌حل 1: مركب مشكل‌ساز را كمي سفت‌تر كنيد و يا اين‌كه از مركب ديگري كه مقاومت بيشتري نسبت به جذب آب دارد، استفاده كنيد.

راه‌حل 2: مايع مرطوب‌كننده را تعويض كنيد، دقت كنيد كه محلول مرطوب‌كننده به روش صحيح مخلوط شده باشد، وجود اسيد اضافي در مايع باعث پيدايش لكه‌هاي مركب ناخواسته‌ در قسمت‌هاي بدون چاپ بر روي كاغذ خواهد شد.

راه‌حل 3: دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، باعث آلودگي مركب نشوند.

توجه: مركبي كه براي چاپ با سرعت بالا در ماشين‌هاي بزرگ ساخته مي‌‌شود، اغلب در موقع چاپ با ماشين‌هاي كوچك‌تر و سرعت كم‌تر، شكسته مي‌‌شود.

اشكال چهارم – زينك نمي‌‌تواند رنگ‌ها را با قدرت كامل چاپ كند

علت الف : سطح چاپ‌شونده مركب را به خود نمي‌‌كشد.

راه‌حل 1: زينك را با آب گرم بشوييد. از يك پاك‌كننده اسيدي براي پاك كردن صمغ از روي قسمت‌هاي قابل چاپ زينك استفاده كنيد.

راه‌حل 2: زينك را با صمغ و يا ماده مشابه ظهور زينك آغشته كنيد.

علت ب : مركب شل و نم‌دار بر روي نوردها، زينك و لاستيك مي‌‌ماسد.

راه‌حل 1: مركب را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: محلول مرطوب‌كننده را به حداقل برسانيد، الكل و يا افزودني الكلي را به محلول اضافه كنيد.

راه‌حل 3: با افزودن ورني مقاوم به آب، مقاومت مركب را نسبت به آب افزايش دهيد.

علت ج : زينك، قدرت مركب‌پذيري خود را از دست مي‌‌دهد.

راه‌حل: راه‌حل‌هاي زير را مرور كنيد.

اشكال پنجم – كوري زينك؛ سطح چاپ‌شونده زينك، مركب را منتقل نمي‌‌كند تصوير مركبي به‌طور واضح روي زينك ديده مي‌‌شود. اما مركب به روي لاستيك منتقل نمي‌‌شود.

علت الف : وجود صمغ در محلول مرطوب‌كننده.

راه‌حل: تشتك آب را خالي كرده و با آب معمولي پركنيد. نوردهاي روي زينك را از روي زينك بلند كرده، با استفاده از كاغذ باطله، در وضعيت درگير بودن نوردهاي آب با زينك، ماشين را روي چاپ برده تا مركب موجود از روي زينك پاك شود. سپس نوردهاي مركب روي زينك را پايين آورده و چاپ كنيد. با اين روش صمغ موجود و چسبيده شده به تصوير، پاك خواهد شد. آب معمولي را با محلول مرطوب‌كننده مناسب تعويض كنيد.

علت ب : وجود اسيد اضافي در محلول مرطوب‌كننده.

اين شرايط ممكن است با پيدايش لكه‌هاي سياه در قسمت‌هاي سفيد سطح چاپي و قبل از اين‌كه زينك ضعيف بكند، ظاهر شود.

راه‌حل: محلول مرطوب‌كننده را دور بريزيد و با محلول توصيه شده طبق دستور كار ماشين تعويض كنيد.

علت ج : جمع شدن تركيبات كلسيم و يا منيزيم و يا مواد پاك‌كننده روي قسمت‌هاي تصويردار زينك.

راه‌حل: زينك را با دقت با محلول پاك‌كننده اسيدي و يا محلولي شامل الكل، سركه و آب شستشو دهيد. صمغ يا مواد مشابه ظهور زينك روي تصوير زينك بماليد و مطمئن شويد قسمت‌هاي چاپ‌شونده زينك مركب مي‌‌گيرند.

علت د : فشار زينك به لاستيك زياد است.

اين شرايط ممكن است در نتيجه باد كردن لاستيك و يا زياد بودن كاغذ زير لاستيك و يا برجسته شدن لاستيك، پديد آمده باشد.

راه‌حل: فشار بين زينك و لاستيك را اصلاح كنيد، اگر لاستيك بيش از اندازه برجسته شده است، آن را تعويض كنيد.

علت ه : قسمت‌هاي چاپي زينك قدرت انتقال مركب را ندارد.

راه‌حل: راه‌حل علت الف را امتحان كنيد و يا زينك را با صمغ و يا مواد ظهور مشابه آغشته كنيد.

اشكال ششم – از دست دادن تصوير، تصوير از روي زينك پاك مي‌‌شود

علت الف : زينك ضعيف شده است.

راه‌حل 1: فشار زينك به لاستيك و نوردهاي روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث ساييدگي زينك نمي‌‌شوند.

راه‌حل 2: از زينك مرغوب‌تري استفاده كنيد.

راه‌حل 3: تمام مواد شيميايي مصرف شده روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث صدمه زدن به تصوير (قسمت‌هاي چاپ‌شونده) زينك نمي‌‌شوند.

علت ب : زبر و ساينده بودن كاغذ يا مكرب.

راه‌حل: زينك را تعويض كنيد. در مشورت با فروشنده مركب و كاغذ از زبر و ساييده نبودن آن‌ها مطمئن شويد. در صورت لزوم، مركب و كاغذ را تعويض كنيد.

اشكال هفتم – عدم انتقال مركب در زينك‌هاي مسي (دو يا چند فلزي)

علت : تصوير قسمت‌هاي چاپ‌شونده در زينك‌هاي مسي و يا آلومينيومي، حساسيت (خاصيت انتقال مركب) خود را از دست داده است. اين شرايط به علت جمع شدن آلاينده‌هاي آبگير در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ايجاد مي‌‌شود كه اين قسمت‌هاي زينك را خيس مي‌‌كنند.

راه‌حل: زينك را با پاك‌كننده‌هاي مجاز و يا حساس‌كننده تصوير، طبق دستور كارخانه اصلاح كنيد.

اشكال نهم – چاپ ترام‌ها (هافتون) زبر و خشن است‌

علت الف : سطح زينك و يا لاستيك ناصاف و يا زبر و خشن شده است.

راه‌حل 1: زينك دانه ريزتر به‌كار ببريد.

راه‌حل 2: از لاستيك‌ نرم‌تر استفاده كنيد.

راه‌حل 3: فشار بين زينك و لاستيك را افزايش دهيد.

علت ب : آب زياد است.

آب با مركب مخلوط شده و باعث امولسيون (مخلوط شدن آب و مركب) و مرطوب شدن مركب مي‌‌شود. ذرات امولسيون ايجاد شده، باعث مرطوب كردن كاغذ و در نتيجه جلوگيري از دريافت يكنواخت مركب مي‌‌شود.

راه‌حل : رطوبت را كاهش دهيد. اگر مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك نفوذ مي‌‌كند، احتمال دارد، ظهور زينك به‌طور كامل انجام نشده باشد.

علت ج : مركب بيش از حد رقيق است.

راه‌حل : مركب را تعويض كنيد.

علت د : جمع شدن گرد و خاك و پرز كاغذ بر روي زينك و لاستيك.

راه‌حل : زينك و لاستيك را تميز كنيد.

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌

رفع اشکال چاپ افست

رفع اشکال چاپ افست

راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش اول

 

روي زينك چاپ افست صاف و همسطح است. روي زينك ليتوگرافي قسمت‌هاي چاپ شونده و بدون چاپ در يك سطح قرار دارند. قسمت‌ چاپ‌شونده آن مثل سيستم چاپ لترپرس و يا فلكسوگرافي، برجسته و يا همانند چاپ گراور، گود نيست.

سطح چاپ‌شونده و سطح غيرچاپ شونده بر روي پليت چاپ افست به واسطه خاصيت فتوشيميايي از يكديگر جدا مي‌‌شوند.

قسمت‌هاي چاپ‌شونده روي زينك، مركب را جذب كرده و در عين حال توسط قسمت‌هاي بدون چاپ كه آب را مي‌‌گيرند احاطه شده‌اند. زماني كه زينك آب و مركب مي‌‌گيرد، قسمت‌هاي چاپ‌شونده آب را جذب نمي‌‌كنند و مركبي مي‌‌شوند، در حالي كه قسمت‌هاي بدون چاپ، آب را جذب كرده و مركب را جذب نمي‌‌كنند.

در 50 سال گذشته پيشرفت‌هاي مهمي در ساخت زينك‌هاي افست صورت گرفته است، به‌طور يكه ماشين‌چي براي كار كردن با زينك به تخصص خاصي نياز ندارد. امروزه، انتظار مي‌‌رود كه زينك از زمان انتقال به چاپخانه حاضر و آماده بستن به ماشين باشد و البته اين چنين نيز هست. با پيشرفت‌هاي فني، ‌اشكالات زينك (مانند خوردگي تصوير، مركب‌گيري در قسمت‌هاي بدون چاپ و غيره) تا ميزان زيادي از بين‌ رفته است.

زينك‌هاي چاپ افست با لايه حساس به نور پوشش داده شده‌اند، لايه حساس قسمت‌هاي بدون تصوير زينك در موقع نوردهي، دستگاه قيدكپي طوري تغيير مي‌‌كند كه در موقع ظهور شسته و پاك مي‌‌شود.

بسياري از زينك‌ها از جنس آلومينيوم ساخته مي‌‌شوند. البته بعضي از زينك‌ها كه براي كارهاي چاپي با تيراژ زياد به‌كار مي‌‌روند، از تركيب چند فلز ساخته مي‌‌شوند. (مثل زينك‌هاي مسي مصرفي در چاپ‌هاي پرتيراژ(

لايه حساس زينك‌هاي نگاتيو بايد به صورتي باشد كه در برابر نور سخت شده و يا پوشش آن غيرقابل حل شدن باشد. پس از نوردهي زينك زير فيلم نگاتيو داروهاي ظهور يا زينك‌شويي، پوشش قسمت‌هاي نورديده را پاك مي‌‌كنند و اين قسمت‌ها به عنوان سطح بدون تصوير چاپي در خواهند آمد.

زينك‌هاي پوزتيو داراي پوشش قابل حل در برابر نور هستند، در موقع ظهور، قسمت‌هاي نور نخورده به عنوان قسمت‌هاي چاپ‌شونده ظاهر خواهند شد.

نوردهي بيش از اندازه در ظهور زينك‌هاي نگاتيو، باعث درشت شدن (نخودي شدن) ترام مي‌‌شود،‌ در حالي كه همين شرايط در كار با زينك پوزتيو موجب ريز شدن و سوزني شدن ترام (كور كردن ترام) مي‌‌شود.

در ايران زينك پوزتيو بيشتر مصرف مي‌‌شود. استفاده از زينك‌هاي نگاتيو آسان‌تر بوده و صرفه‌جويي در فيلم را نيز به همراه دارد. در اين نوع زينك نيازي به تميز كردن لبه‌هاي فيلم نيست.

امكان كنترل روي هم خوردن با زينك پوزتيو آسان‌تر است و انعطاف‌پذيري بيشتري را در كنترل محدوده درصد كم‌ترام و ترام‌هاي سوزني فراهم مي‌‌سازد. در اكثر كشورهاي اروپايي و آسيايي از زينك‌هاي پوزتيو استفاده مي‌‌شود.

زينك‌هاي حساس مي‌‌توانند از نوع <افزايشي> يا <كاهشي> باشند. زينك‌هاي افزايشي داراي مواد تقويت‌كننده تصوير هستند كه در مرحله ليتوگرافي به آن اضافه مي‌‌شود، اين مواد به همراه پوشش غيرحساس به نور در مرحله ليتوگرافي از قسمت‌هاي بدون چاپ زينك پاك مي‌‌شود. تكنولوژي جديد حق انتخاب وسيعي را براي چاپخانه‌داران فراهم ساخته است. البته ضرورت دارد كه چاپخانه‌داران فقط از داروهاي ظهور و روش‌هاي توصيه‌شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنند.

ظ‌ دوام زينك‌هاي پوزتيو و يا نگاتيو را مي‌‌توان با انجام عمليات بعد از ليتوگرافي افزايش داد. زينك‌هاي پوزتيو بعد از سوزانده شدن (در حرارت بيش از 249 درجه سانتي‌گراد) براي چاپ با تيراژ بيش از يك ميليون گردش مناسب هستند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را هم مي‌‌توان سوزاند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را مي‌‌توان بعد از ظهور، دوباره نور داد تا عمر آن به چهار برابر افزايش يابد.

ظ‌ بعضي از زينك‌هاي مخصوص را قبل از ظهور، حرارت مي‌‌دهند و به اين وسيله تيراژ چاپ آن افزايش مي‌‌يابد.

زينك‌هاي متفاوتي در بازار وجود دارد و چاپخانه‌داران حق انتخاب وسيعي دارند، انتخاب صحيح از اهميت خاصي برخوردار است، به‌طور معمول كيفيت كار چاپي و تيراژ، تعيين‌كننده نوع زينك مصرفي هستند، به عنوان مثال، انتخاب يك زينك گران كه براي چاپ با تيراژ يك ميليون مناسب باشد براي چاپخانه‌اي كه كار كم‌تيراژ چاپ مي‌‌كند، اقتصادي نيست. تيراژ زينك‌ها به‌طور تقريبي به شرح ذيل است:

نوع زينك مصرفي حداكثر تيراژ چاپ‌

زينك‌كاغذي، پلاستيكي و يا تركيبي از هر دو 10000 – 100
زينك حساس به نور از نوع دستي 75000 – 500
زينك حساس (نگاتيو) ديازو 75000 – 10000
زينك حساس فتوپليمر (نگاتيو) 1000000- 10000
زينك حساس ديازو يا فتوپليمر (پوزتيو) 1000000- 10000
زينك مسي (چند فلزي) يك ميليون و بيشتر

اشكالات متداول زينك بر روي ماشين شامل: حساسيت زينك، نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ، ضعيف شدن زينك، از دست دادن قدرت مركب‌پذيري بخشي از تصوير كه به آن كوري زينك (Blinding) مي‌‌گويند. اين حالت اغلب موقعي رخ مي‌‌دهد كه سطح تصوير با صمغ و يا مواد شيميايي ديگر كه جذب‌كننده آب هستند، پوشيده شده باشد. به هر حال تشخيص بين ضعيف شدن زينك و از دست دادن قدرت مركب‌پذيري آن اهميت دارد. اگر زينك قادر به انتقال مركب نباشد ولي تصوير مورد چاپ به وضوح ديده شود، زينك را كور (Blind) مي‌‌گويند. يعني قدرت مركب‌پذيري تصوير از دست رفته است. اما اگر قسمت‌هاي قابل چاپ زينك پاك و يا ساييده شده باشد، زينك ضعيف شده است.

علت اصلي وجود مشكلات ناشي از زينك بر روي ماشين مسأله ضعيف شدن زينك، استفاده از مواد شيميايي نامرغوب، استفاده از مركب نامرغوب، كاغذ نامرغوب، ليتوگرافي ناقص و كيفيت بد زينك است.

اشكال 1 – زينك به راحتي خم نمي‌‌شود

علت الف:
استفاده از داروي نامناسب ثبوت زينك.

راه‌حل: زينك را با آب شستشو داده و پاك كنيد تا آب كاملاً از قسمت‌هاي تصويردار پاك شود، زينك را خشك كرده و با يك لايه نازك صمغ آغشته كنيد.

توجه: در مورد مصرف مواد مناسب براي ظهور زينك با فروشنده آن مشورت كنيد، اگر مشكل مربوط به دستگاه ظهور زينك باشد، با فروشنده دستگاه مشورت كرده و از عملكرد صحيح دستگاه و استفاده از مواد شيميايي مناسب اطمينان حاصل كنيد.

علت ب:
خشك شدن صمغ بر روي يك قسمت از كار يا تمام سطح زينك باعث غيرحساس شدن آن مي‌‌شود.

راه‌حل: زينك را با آب گرم شستشو داده و مركب بزنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد، از مواد پاك‌كننده قوي‌تر استفاده و يا زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه صمغ و يا مواد روي زينك با دستمال تميز كاملاً خشك شده باشند.

علت ج:
استفاده از مواد ظهور نامناسب در زينك‌هايي كه به‌صورت دستي حساس مي‌‌شوند.

راه‌حل: فقط از مواد شيميايي مناسب و معرفي شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنيد. زينك را با آب گرم شستشو داده و يا از صمغ استفاده كنيد.

علت د:
زينك قبل از چاپ به مدت طولاني (در دماي زياد و يا رطوبت نامناسب) نگه‌داري شده است.

راه‌حل: زينك را با آب‌گرم شستشو دهيد.

اشكال 2 قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، چرب و يا مركبي شده است. مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك چسبيده و با آب و اسفنج پاك نمي‌‌شود

علت الف:
پارچه نورد آب كثيف و يا ساييده شده است.

راه‌حل: پارچه نورد آب را تميز و يا تعويض كنيد. زينك را تعويض كرده و يا لكه‌هاي مركب را با مواد پاك‌كننده مناسب پاك كنيد. (براي پاك كردن زينك‌هاي پوزتيو سوزانده شده، از مواد الكلي استفاده نكنيد) زينك را با لايه نازكي از صمغ و يا پرداخت‌كننده زينك بپوشانيد.

علت ب:
مركب اضافي در مناطق داراي ترام فشرده و در مناطق بدون چاپ زينك پخش شده و در نهايت قسمت‌هاي بدون چاپ را حساس كرده است.

راه ‌حل 1: تغذيه مركب را كاهش داده و از مركب غليظ و چسبناك استفاده كنيد.

راه‌حل 2: مركب را تعويض كرده و از مركبي كه قدرت رنگ بيشتري دارد، استفاده كنيد.

علت ج:
كشيدگي تصوير كه منجر به افزايش ابعاد ترام و پر شدن ترام مي‌‌شود و شفافيت قسمت‌هاي تنپلات نيز در لبه‌هاي انتهاي كاغذ از بين مي‌‌رود.

اين اشكالات معمولاً ناشي از زيربندي ناقص سيلندرها، وجود فشار زياد بين سيلندرها و يا مركب اضافي است و به‌خصوص هنگام چاپ بر روي كاغذهاي گلاسه رخ مي‌‌دهد.

راه‌حل 1: مركب را كم كنيد. فشار بين سيلندر زينك و لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.

راه‌حل 2 : دقت كنيد كه زيربندي زينك و لاستيك به درستي انجام شده باشد به صورتي كه سرعت سطح هر دو سيلندر يكسان باشد.

علت ب:
تنظيم پنجه‌ها نادرست است و يا سكوهاي پنجه‌ها كثيف هستند.

راه‌حل : پنجه‌ها را تنظيم كرده و طبق برنامه منظم تميز كنيد.

علت ه :

ساييدگي و يا متخلخل شدن سطح زينك، اكثر زينك‌هاي آلومينيومي در موقع ساخت با لايه مقاومي پوشش داده شده‌اند و به همين دليل است كه كارآيي خوبي دارند. تخلخل زياد سطح زينك باعث مي‌‌شود كه زينك مرطوب به آهستگي خشك شود و در خلال توقف ماشين، نوردهاي آب در تماس با زينك قرار گرفته و خشك شدن آن را با تأخير همراه سازند. در زينك‌هاي آلومينيومي، انعكاس اين خوردگي به‌صورت پديدار شدن نقطه‌هاي توخالي و سفيدرنگ است، اين نقطه‌ها اغلب در خطوط افقي ظاهر مي‌‌شوند.

راه‌حل: بهترين راه‌حل، توجه به شرايط صحيح نگه‌داري و كار با زينك است، زينك را هميشه در جاي خشك نگه‌داري كنيد. پس از ظهور زينك آن را دستمال تميز خشك كنيد.

پس از پايان كار و قبل از توقف ماشين، آب و مركب را قطع كرده و ماشين را با حداقل سرعت راه بياندازيد تا زينك خشك شود. اگر نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك كم باشد، با شستشو آن را پاك كنيد. اما اگر حجم مركب زياد باشد، بايد زينك را تعويض كرد.

علت و:
در زمان ليتوگرافي، زينك كاملاً حساسيت‌زدايي‌ نشده است.

راه‌حل 1: زينك را بدهيد دوباره بسازند.

راه‌حل 2: زينك را صمغ بزنيد، اما قبل از آن دقت كنيد كه قسمت‌هاي چاپ‌شونده با مركب محافظت شده باشند، قبل از شستشو، زينك را كاملاً خشك كنيد، اگر اين روش باعث پاك شدن مركب از روي قسمت‌هاي بدون چاپ نشد، زينك را با آب بشوييد. قبل از صمغ زدن و مرطوب كردن آن قسمت‌هاي تصويردار را مركبي كنيد.

علت ز:
مركب شل يا چرب است.

راه‌حل : مركب را با ورني توكار غليظ كنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد از مركب چسبنده‌تر استفاده كنيد.

علت ح:
وجود مواد ساينده در مركب.

راه‌حل : مركب را صاف كرده و يا تعويض كنيد.

علت ط:
انتقال ذرات زبر از سطح كاغذ به لاستيك.

راه‌حل 1: كاغذ مصرفي را تعويض كنيد.

راه‌حل 2: فشار سيلندر زينك به لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.

راه‌حل 3 : آب را زياد كنيد.

راه‌حل 4: از مواد افزودني مناسب در آب استفاده كنيد.

علت ي:
مركبي شدن بعدي نقاط بدون چاپ (سياه كردن) در چاپ چند رنگ. اين وضع مي‌‌تواند در هر يك از برج‌هاي چاپ ماشين چند رنگ به غير از برج چاپ اول اتفاق افتد.

مركب چاپ شده در يك برج چاپ به وسيله لاستيك برج بعدي، به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك برج بعدي انتقال مي‌‌يابد. اگر مركب باعث حساس شدن اين قسمت‌ها شود، به‌صورت لكه، رنگي بر روي چاپ رنگ بعدي ظاهر شده و باعث تغيير رنگ مي‌‌شود.

راه‌حل 1: اگرظاهر كردن زينك در ليتوگرافي ضعيف باشد، قسمت‌هاي مركب گرفته (سياه كرده) را دوباره ظاهر كنيد و صمغ بزنيد. (به علت <و> رجوع كنيد).

راه‌حل 2: اسيد و صمغ محلول مرطوب‌كننده (آب افست) زينك مربوطه را زياد كنيد.

راه‌حل 3: مركب را در برج چاپ قبلي كم كنيد، در صورت نياز از مركب با مايه رنگ قوي‌تر استفاده كنيد.

راه‌حل 4: مركب مشكل‌ساز را در برج چاپ آخر استفاده كنيد.

علت ك:
زينك قبل از مرحله كپي نورد ديده است.

راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه زينك‌ها قبل از كپي نور نديده باشند.

راه‌حل 2: در موقع سوزاندن زينك دقت كنيد كه نور از قسمت‌هاي ماسك شده (پوشيده شده) عبور نكند

انواع دستگاه های چاپ افست

 

انواع دستگاه های چاپ افست

برخی از انواع دستگاه‌های چاپ افست در چاپخانه

انواع دستگاه های چاپ افست :

انواع دستگاه های چاپ افست

انواع دستگاه های چاپ افست

به طور کلی دستگاه های چاپ افستی که در چاپخانه ها به کار می رود به دو دسته چاپ ایستاده و چاپ خوابیده دسته بندی می شوند که هر یک از این دستگاه ها به عناوین مختلف برای اموری مختلف در صنعت چاپ استفاده می شوند. حال به توضیح کلی این دو نوع دستگاه می پردازیم:

دستگاه های افست خوابیده

دستگاه های افست خوابیده تنها توسط یک کارخانه به نام هایدلبرگ تولید شده است که این کارخانه قبل از تولید دستگاه افست خوابیده، دستگاه های سربی متنوعی را تولید و در بازار جهانی عرضه کرده است. با گذشت زمان و پس از تغییر نحوه ی ساخت دستگاه های چاپ در این کارخانه، اولین دستگاه افست خوابیده با الگوبرداری از دستگاه های سربی پیشین، تولید شد. از معایب این نوع از دستگاه های افست می توان به سرعت پایین چاپ اشاره نمود.

دستگاه های افست ایستاده

دستگاه های افست ایستاده توسط کارخانجات مختلف در سراسر دنیا تولید و عرضه می شود که انواع این نوع از دستگاه ها در حال حاضر به وفور در چاپخانه های سراسر دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. در این دستگاه ها سیلندرهای سه گانه افست به شکل عمودی قرار دارد. از مزایای دستگاه های افست ایستاده نسبت به دستگاه های افست خوابیده، می توان به سرعت بالاتر در چاپ اشاره کرد که همین موضوع باعث استقبال بیشتر از سمت صاحبان چاپخانه در دنیا شده است.

انواع دستگاه های چاپ افست به طور کلی

علاوه بر این به طور کلی می توان ماشین های چاپ افست را می توان به دو نوع دستگاه های ورق (شیت) و دستگاه های رول (روتاسیون) تقسیم بندی کرد. نوع اول دستگاه های افست ورق (شیت) جهت چاپ کارهایی مانند چاپ کارت ویزیت، کاتالوگ، آلبوم و … با تیراژ متوسط در کنار هم و به صورت رنگی مورد استفاده قرار می گیرد. در عوض از دستگاه های رول (روتاسیون) جهت چاپ کارهایی با تیراژ بالاتر مانند مطبوعات، کتاب، روزنامه و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های رول نسبت به دستگاه های ورق (شیت)، اندازه ی بزرگ تری دارند و به همین علت مزایایی همچون: سرعت بالاتر در چاپ، پایین بودن قیمت رول کاغذ نسبت و ورق و در نتیجه ی آن صرفه ی اقتصادی بیشتر، امکان چاپ چندین رنگ و …، نسبت به سایر ماشین آلات را دارا می باشند.

در حال حاضر با توجه به منافع اقتصادی برای چاپخانه ها و مزایا و سرعت دستگاه های افست جهت چاپ فوری، از این دستگاه ها در انواع و اقطاع مختلف به وفور استفاده می شود که انواع اقطاع و انواع دستگاه های آنها شامل: قطع نیم ورقی، قطع یک ورقی، دستگاه یک و نیم ورقی، دستگاه دو ورقی، دستگاه های دو نیم ورقی، دستگاه سه ورقی، دستگاه چهار ورقی، دستگاه چهارو نیم ورقی، دستگاه پنج ورقی، دستگاه شش ورقی، دستگاههای هشت ورقی و دستگاه های رول می باشند که در صورت علاقه به اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی های هر یک از این دستگاه ها به راحتی با جستجو در موتور جستجوگر گوگل می توانید اطلاعات کافی در مورد هر یک از این دستگاه ها به دست آورید.

زینک | زینک چاپ | پلیت | زینک چاپ افست | انواع زینک | انواع پلیت

زینک | پلیت | چاپ افست

زینک | پلیت | چاپ افست

زینک

زینک ورقی فلزی، پلاستیکی یا کاغذی با ابعاد مشخص است که در لیتوگرافی طرح مورد نظر برای چاپ را روی آن کپی می‌کنند و در چاپ افست از آن استفاده می‌شود. زینک نام مصطلحی در صنعت چاپ در ایران برای معادل Printing Plate یا به طور خلاصه Plate از زبان انگلیسی است. در انگلیسی زینک (به انگلیسی:Zinc) به معنای فلز «روی» است.

 

 

انواع زینک‌ها (پلیت)

پلیت‌های دیازو
پلیت‌های فتوپلیمر

این دو نوع پلیت با لایه‌ای از ترکیبات مواد آلی پوشش داده می‌شوند و عموماً برای تیراژهای چاپی بالا بکار گرفته می‌شوند.

پلیت‌های هالید نقره

که بنا به نوع پوشش و مورد مصرف به سه دسته تقسیم می‌شوند:

الف) پلیت هالید نقره معمولی که با لایهٔ حساس به نور، مشابه فیلم‌های عکاسی پوشش داده می‌شود.
ب) پلیت هالید نقره با پایهٔ فیلم (پلیت پلی‌استری) که عموماً در چاپ تک رنگ کاربرد دارد.
ج) پلیت هالید نقره با پایهٔ فلزی که فقط برای سیستم‌های خروجی مستقیم پلیت (ctp) کاربرد دارد.

پلیت‌های دو فلزی

که دارای یک لایهٔ پلیمری از قبل حساس شده هستند. دو نوع شناخته شده تر آن عبارتند از:

  • الف) پلیت‌های با روکشی مسی بر روی فولاد ضد زنگ یا آلومنیوم
    ب) پلیت با روکش کرم روی مس

پلیت‌های الکترواستاتیکی

پلیت‌های الکترواستاتیکی نیز بر دو نوع هستند:

  • الف) پلیت با ترکیبات معدنی و غیر آلی نور رسانا
    ب) پلیت‌های با ترکیبات مواد آلی نور رسانا

پلیت‌های افست خشک (بدون آب)

که فقط در ماشین چاپ افست خشک (بدون آب) استفاده می‌شوند. استفاده از این نوع پلیت‌ها نیاز به مرکب ویژه دارد.

پلیت‌های زدودنی

که به صورت دیجیتالی حساس می‌شوند (نیازی به طی مراحل شیمیایی ندارد) و در دو نوع پایهٔ فلزی و پلی استر ی عرضه می‌شوند.

پلیت‌های حساس به حرارت

مراحل حساس نمودن و ظاهر کردن این پلیت‌ها کاملاً شبیه به تهیه فیلم لیتوگرافی با دستگاه ایمیج ستر می‌باشد.