مدل رنگ CMYK چیست؟

/5 دیدگاه /در /توسط

 

سی‌ام‌وای‌کی

مدل رنگ سی‌ام‌وای‌کی (به انگلیسی: CMYK color model) مخفف چهار رنگ Cyan (فیروزه‌ای) ، Magenta (سرخابی) ، Yellow (زرد) ، Black (سیاه) است که بیشتر با نام سی‌ام‌وای‌کی شناخته می‌شود و برای چاپ افست کاربرد دارد بر خلاف مدل رنگی آرجی‌بی که برای کارهای نمایشی یا مانیتوری استفاده می‌شود این مدل رنگی برای طراحی کارهای چاپی استفاده می‌شود.
طراحی

طراحی

سه نمونه از ترام رنگی مدرن به همراه مدل رنگی سی‌ام‌وای‌کی مجزا.
از چپ به راست:

  • فیروزه‌ای (آبی دریایی) با بزرگی نقاط متفاوت
  • سرخابی با بزرگی نقاط متفاوت
  • زرد با بزرگی نقاط متفاوت
  • سیاه با بزرگی نقاط متفاوت
  • الگوهای ترکیب ترام‌ها
  • الگوی رنگی حاصله که چشمان انسان در فاصل معین رویت می‌کند که سه رنگ جدید هستند.

CMYK

مدل رنگی CMYK (فرآیند رنگ چهار عنصری) یکی از مدل های کوچک شده از نمونه کامل تر خود بوده که در پرینتر های رنگی و همچنین برای تشریح فرآیند پرینت از آن استفاده می شود. CMYK به چهار رنگ مورد استفاده در پرینتر های رنگی شامل سیان cyan یا آبی دریایی (با فیروزه ای اشتباه نشود), مجنتا magenta یا سرخ آبی, یلو yellow یا زرد و کی key یا مشکی بوده که البته در لفظ عامیانه به عنوان آبی, قرمز, زرد و مشکی نیز شناخته می شود. اگر چه صنعت پرینت خانگی و اداری در گروه های متفاوتی مانند سازنده های مختلف, مدل های گوناگون و طراحی های متنوع دسته بندی می شوند, اما تقریبا همگی از این سیستم رنگی برای اجرای فرآیند پرینت درون خود استفاده می کنند.

هر چند وجود سه رنگ در مدل CMYK برای ایجاد محتوای رنگی بسیار لازم است, اما رنگ مشکی موقعیتی کلیدی را به خاطر ایجاد زمینه و مرز میان رنگ های مختلف ایجاد می کند. در واقع رنگ های دیگر پس از ادغام با یکدیگر نمی توانند جزئیات کاملی را ارئه دهند. شاید به همین خاطر است که از لقظ key یا کلید برای این رنگ استفاده کرده اند. البته برخی از منابع نیز پیشنهاد می دهند که K نشان دهنده حرف آخر Black است و به این خاطر انتخاب شده که B نشان دهنده حرف اول Blue یا آبی بوده و ممکن است باعث سردرگمی کاربران شود. همچنین رنگ مشکی به این خاطر که در هر پرینت به عنوان اولین رنگ بر روی کاغذ قرار می گیرد نیز می تواند به عنوان رنگ کلیدی انتخاب شود.

ترام

با استفاده از روش ترام در پرینت CMYK امکان دسترسی به رنگ های اصلی بدون نیاز به اشباع کامل کاغذ فراهم می شود. نقطه های کوچک از رنگ های اصلی در ساختارهایی بسیار کوچک پرینت شده تا برای چشم انسان به عنوان رنگی جامد و یکدست در نظر گرفته شود. برای مثال اگر مجنتا را با 20% ترام بر روی کاغذ سفید پرینت کنیم میتوانیم رنگ صورتی رنگ صورتی به دست آوریم. علت این اتفاق به ادراک چشم انسان باز می گردد. در این حالت نقطه های کوچک مجنتا بر روی کاغذ سفید, روشن تر دیده شده و در نتیجه اشباع کمتری نسبت به رنگ مجنتای کامل نیاز است.

بدون استفاده از ترام ها در سه رنگ اصلی تنها امکان ایجاد بلوک های رنگ جامد به وجود می آید و به همین خاطر تنها سه رنگ اصلی قابل اجرا خواهند بود. اما حالا سه رنگ اصلی و سه رنگ فرعی با استفاده از لایه گذاری رنگ های اصلی ایجاد می شوند: سیان و زرد, سبز تولید می کنند. سیان و مجنتا, آبی تولید می کنند و زرد و مجنتا, قرمز تولید خواهند کرد. این مقرون به صرفه ترین رنگ های فرعی بوده که با افزودن رنگ های اصلی ایجاد می شوند. به علاوه لایه گذاری تمام رنگ ها بر روی یکدیگر به مشکی ختم شده که با استفاده از ترام گذاری بر روی کاغذ محدوده قابل گسترشی از رنگ ها در دبه دست می آید.

زاویه دید

برای بهبود کیفیت پرینت و گسترش آن, برای هر رنگ زاویه مخصوصی تنظیم شده است. در حالی که زاویه به تعداد رنگ مورد استفاده و اولیت های تعیین شده توسط مجری پرینت بستگی دارد, فرآیند های پرینت CMYK با یکی از زاویه های زیر کار می کند.

زاویه نمایش مرسوم ترام ها

زاویه نمایش مرسوم ترام ها

مزایای استفاده از رنگ مشکی

مشکی ساخته شده با استفاده از ترکیب رنگ های اصلی سیان, مجنتا و زرد غیر معقول و غیر اقتصادی است. پس پرینتهای چهار رنگ از رنگ مشکی در کنار سه رنگ اصلی استفاده می کنند.

یک عکس رنگی

cmyk سی ام وای کی

cmyk سی ام وای کی

دلایل عمده برای استفاده از رنگ مشکی شامل موارد زیر می شوند:

در حالت عادی برای جداسازی رنگ ها از یک خط قرمز بر روی خطوط رسم شده مشکی به منظور جداسازی لبه و محدوده تصاویر استفاده می شود. در در مدل CMYK یک خط کلیدی مشکی می تواند در زمانی که مشکی به عنوان خط کلیدی طراحی انتخاب شده استفاده شود و در نتیجه تنها یک خط خارجی با استفاده از رنگ مشکی ایجاد شود. به این خاطر که معمولا رنگ مشکی حاوی خط کلیدی است, حرف K در مدل CMYK می تواند نماینده حرف keyline در این مدل باشد.

متن ها معمولا به رنگ مشکی پرینت می شوند و نیاز است که شامل جزئیات کامل در فونت های مختلف باشند. پس برای تولید متن یا جزئیات بیرونی نهایی, بدون کمترین محو شدگی نیازمند دقت بسیار بالا و غیر عملی در استفاده از ترکیب سه رنگ خواهد بود.همچنین در پرینترهای جوهرافشان ترکیب 100 درصدی رنگ های سیان, مجنتا و زرد باعث خیش شدن کاغذ با جوهر شده و خشک شدن آن را بسیار کند می کند. این کار همچنین باعث تغییر ظاهر در کاغذ مخصوصا در کاغذهای ارزان قیمت مانند روزنامه ها می شود.

با اینکه ترکیب 100 درصدی رنگهای سیان, مجنتا و زرد در حالت نظری تمام طیف های قابل دیدن نور را به خود جذب کرده و مشکی کامل ایجاد می کنند, اما در واقعیت مشحصات رنگ ها کاهش می یابد و حاصل آن نوعی رنگ قهوه ای تیره که اصلا به مشکی شباهتی ندارد می شود. به همین خاطر اضافه کردن رنگ مشکی باعث جذب نور بیشتر و در نتیجه بازدهی بیشتر خواهد شد. به علاوه استفاده از رنگ مشکی در مقایسه با ترکیب رنگ های دیگر برای تولید رنگ مشکی بسیار مقرون به صرفه تر است.
تصاویر سمت چپ برای پرینت با فرآیند جوهر سیان, مجنتا و زرد جداسازی شده اند.

cmyk سی ام وای کی

cmyk سی ام وای کی

مقایسه

تصویر سمت چپ برای پرینت با فرآیند جوهر سیان, مجنتا و زرد جداسازی شده اند. تصویر سمت راست همان تصویر قبلی بوده که این بار برای بیشترین استفاده از رنگ مشکی و کاهش مصرف جوهر های رنگی بهینه شده است. وقتی نیاز است تا یک منطقه خیلی تاریک ایجاد شود, ابتدا یک روکش خاکستری یا رنگی CMY ایجاد می شود, سپس یک لایه مشکی کامل ساخته شده که باعث ایجاد یک مشکی عمیق موسوم به مشکی غنی خواهد شد. همچنین مشکی ایجاد شده با سه رنگ اصلی نیز گاهی اوقات به عنوان مشکی ترکیبی شناخته می شود.

مقدار مشکی برای استفاده و جایگزینی با رنگ های دیگر می تواند متغییر باشد و به فناوری, کاغذ و جوهر مورد استفاده بستگی دارد. فرآیندهایی موسوم به رنگ های حذفی, رنگ های افزودنی و جایگذاری اجزای خاکستری به منظور ادغام نهایی مورد استفاده قرار می گیرند که بسته به عملیات های پرینت انتخاب خواهند شد.

سبک های دیگر پرینت رنگی

CMYK یا فرآیند پرینت رنگی با پرینت به سبک رنگ نقطه ای متفاوت است که در آن جوهرهای رنگی خاص برای ظاهر کردن رنگ بر روی کاغذ مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از دستگاه ها قابلیت پرینت با استفاده از هر دو روش های چهار رنگ و پرینت نقطه ای را به صورت هم زمان دارند. عناصر پرینت شده با کیفیت بسیار بالا مانند بروشورهای کاری و کتابها برای اینکه غالبا حاوی تصویر هستند نیاز به استفاده از CMYK دارند. اثرهای گرافیکی دیگر مانند رنگ های متالیک نیازمند رنگ های نقطه ای هستند که در پایان و با استفاده از وارنیش بر روی کاغذ به وجود می آید.

CMYK بر روی پرینت هایی اجرا می شود که غالبا محدوده رنگی کوچکی دارند. رنگ های روشن و اشباع شده غالبا امکان تولید با روش CMYK را ندارند و رنگ های روشن معمولا با استفاده از ساختارهای ترام و بازی با نقات ایجاد می شوند. اما استفاده از روش CcMmYK با اضافه کردن سیان و مجنتای روشن می تواند مشکلات قبلی را حل کند. این روش در بسیاری از پرینترهای جوهر افشان خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

مقایسه با نمایشگرهای RGB

مقایسه میان نمایشگرهای RGB و پرینت های CMYK به خاطر فناوری تولید رنگ و مشخصات متفاوت آنها کمی سخت است. یک مانیتور از ترکیب نورهای قرمز, سبز و آبی برای ساخت تصاویر رنگی استفاده می کند. در مقابل یک پرینتر CMYK از جوهرهای جاذب نور سیان, مجنتا و زرد استفاده می کند که با استفاده از روش های تقسیم, ترام یا هر روش نوری دیگری اجرایی می شوند.

جوهر مورد استفاده در پرینت نیز مانند مانیتور یک محدوده رنگی ایجاد می کند که تنها در طیف نور مرئی قابل دیدن است. این درحالی است که هر یک از این مدلهای رنگی محدوده های منحصر به فردی دارند. در نتیجه حاصل یک عکس نمایش داده شده در مانیتور کامپیوتر به خاطر تفاوت در مدلهای رنگی نمی تواند به طور کامل مشابه همان عکس در موقع پرینت شود. درواقع زمانی که یک عکس برای پرینت طراحی می شود, طراح رنگ های آن را در مدل رنگی RGB (در نمایشگر کامپیوتر) مشاهده می کند.

به همین خاطر تصور این اتفاق بر روی یک تصویر بعد از پرینت کمی دشوار و پیچیده خواهد بود.

طیف پرینتی

در مدل CMYK برای تکثیر رنگ ها و جذب نور بیشتر کدهایی تعریف شده است. (همانطور که از RGB انتظار می رود).عنصر K تمام طول موج ها را به خود جذب می کند و به همین دلیل رنگ ناپذیر یا اکروماتیک می شود.در عوض عناصر سیان, مجنتا و زرد برای تولید رنگ هایی مورد استفاده قرار می گیرند که کاملا برخلاف RGB دیده می شوند.به طور دقیق تر سیان قرمز را جذب می کند, مجنتا سبز و زرد رنگ آبی را به خود خواهد گرفت. (-R,-G,-B)

مقایسه برخی از محدوده های رنگی RGB و CMYK بر روی نمودار رنگ آمیزی CIE 1931 xy.

مقایسه برخی از محدوده های رنگی RGB و CMYK بر روی نمودار رنگ آمیزی CIE 1931 xy.

طیف پرینتی

تبدیل

از آنجا که مدل های رنگی RGB و CMYK هر کدام در دستگاه های متفاوتی اجرا می شوند, هیچ نمونه یا فرمور تبدیلی میان این دو وجود ندارد. وظیفه تبدیل معمولا بر عهده سیستم تبدیل رنگ و با استفاده از پروفایلهای رنگی بوده که می تواند فضای میان دور رنگ را شرح دهد. در نتیجه با وجود تفاوت میا فضاهای رنگی دو مدل به هیچ وجه نمی توان تبدیل دقیقی از آنها به دست آورد. در آخر می توان گفت که مشکل محاسبه یک برآورد دقیق از رنگ ها به خاطر ترکیب جوهر در پرینتر برای تولید یک رنگ جدید با استفاده از فناوری های پیچیده به وجود می آید.

مشکلی که البته بسیار آزاد دهنده نیست و می توان به راحتی از آن چشم پوشی کرد.

طیف طول موج های قابل دیدن بر روی کاغذ پرینت شده نشان دهنده انتقال از قرمز به زرد است.

رنگ های سفید, قرمز, آبی, سبز به عنوان مرجع نمایش داده شده اند.

طیف طول موج های قابل دیدن بر روی کاغذ پرینت شده نشان دهنده انتقال از قرمز به زرد است.

رنگ های سفید, قرمز, آبی و سبز به عنوان مرجع نمایش داده شده اند.

طیف طول موج های قابل دیدن بر روی کاغذ پرینت شده نشان دهنده انتقال از قرمز به زرد است. رنگ های سفید, قرمز, آبی و سبز به عنوان مرجع نمایش داده شده اند.

 

منابع:

منبع: wikipedia





	مدل رنگی RGB چیست؟				
/2 دیدگاه /در  /توسط 
 


مدل رنگی RGB آر جی بی


مدل رنگی rgb آر جی بی
مدل رنگی rgb آر جی بی


این مدل رنگ، برای ایجاد تصویر در تلویزیون و مانیتورها به کار گرفته می‌شود. در این مدل، تمام رنگ‌ها از ترکیب سه رنگ تشکیل می‌شود. این سه رنگ عبارت هستند از قرمز(R)، سبز (G) و آبی (B) که به آن RGB اطلاق می‌شود. با ترکیب رنگهای یادشده که به آن‌ها ابتدایی (Primary) می‌گویند، رنگهای دیگر یا ثانویه (Secondary) ایجاد می‌شود.


ادغام رنگ‌ها


با توجه به شکل، می‌فهمیم که با ترکیب red و blue، رنگ magenta تولید می‌شود. از ترکیب red و green رنگ yellow پدید می‌آید.


از ادغام دو رنگ blue و green رنگ cyan تولید می‌گردد. اگر سه رنگ به هم اضافه شوند، رنگ سفید به وجود می‌آید و در مقابل زمانی که هیچ رنگی نداریم، پیکسل با رنگ سیاه پر می‌شود.


RGB دارای کانال‌های رنگ نیست


RGB دارای کانال‌های رنگ نیست. شالوده آن نور است و به جای سه رنگ فیروزه ای، سرخابی و زرد سه نور رنگی قرمز، سبز و آبی داریم. اگر بدانید که نمایشگرها چگونه تصویر را نمایش می‌دهند، خواهید فهمید که غیر از این هم نمی‌تواند باشد. زیرا در مانیتور، تغییر ولتاژ ارسالی به پیکسل‌ها، باعث ایجاد نور رنگی می‌شود. این نورها که با هم تر کیب می‌شوند در نهایت رنگ پیکسل را می‌سازند. زمانی که به تابش یک نور نیاز نداریم مانند این است که، جلوی آن نور یک تلق مشکی قرار دهیم تا از تابش آن نور جلوگیری کنیم و اصطلاحاً آن را ببندیم.


در واقع مفهوم وجود رنگ با حضور نور معنی پیدا می‌کند. رنگها بطور کلی، به معنی برگشت نور از یک شئ یا یک منبع نوری هستند.(مانند تجزیه نور مرئی به رنگ در منشور)


این سیستم رنگ که به عنوان متداول‌ترین سیستم رنگ شناخته شده است، سیستم رنگی وابسته به وسیله بوده و در وسایل گوناگون به صورت‌های مختلفی ظاهر می‌شود.


سیستم رنگ افزودنی additive


سیستم افزودنی یا additive از ترکیب سه رنگ اصلی RGB رنگ سفید حاصل می‌شود. به زبانی ساده‌تر با توجه به اینکه صفحه نمایش این قبیل وسایل تیره است برای ایجاد تصویر باید به آن رنگ اضافه نمود. تبیین اینکه چرا به این نوع سیستم رنگ افزودنی می‌گویند از روش‌های مختلفی قابل توضیح است. رنگ سفید یا نور سفید داری طیفهای مختلفی است که با یک منشور، آن طیفها قابل تشخیص هستند. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که رنگ مشکی فاقد طیف نوری هست. در یک زمینه مشکی برای ایجاد تصویر باید رنگ اضافه نمود. در صورتیکه در زمینه سفید برای ایجاد تصویر باید طیف رنگ مورد نظر را از مجموع رنگهای سفید کم یا حذف نمود.


بیشترین موارد استفاده


بیشتر جهت نمایش تصاویر در دستگاه‌های پخش تصویر مانند تلویزیون و مانیتور استفاده می‌شود. در این مدل جنس رنگ‌ها از نوع نور است و از ترکیب ۳ نور قرمز و سبز و آبی و رنگ‌های مختلف ساخته شده‌است. در این حالت با تابش هر سه نور با شدت کامل در یک نقطه رنگ سفید و با جلوگیری از تابش هر سه نور در محل دلخواه رنگ سیاه تولید می‌شود. با کم یا زیاد کردن هر نور رنگ‌های متنوع قابل مشاهده است. در این مدل هر کانال ۸ بیتی بوده و تصویر نهایی ۲۴ بیت است.


متد Hexadecimal


از میان متدهای رنگ در CSS متد هگزا دسیمال است که بیش تر استفاده می شود و تقریباً همه مرورگرها و موتورهای جستجوگر از این متد پشتیبانی می کنند . رنگ ها در این متد با یک علامت # ( هشتک ) شروع می شوند و به دنبال علامت # از سه یا شش عددی که در مدل RGB قرار دارند استفاده می شود .


هرچه از صفر به طرف F می رویم کد رنگی ما روشن تر می شود و در نهایت کد FFF# برای تعیین رنگ سفید می باشد . در این کد عدد یا حرف اول بیان کننده رنگ قرمز است و عدد دوم برای رنگ سبز و عدد سوم برای رنگ آبی می باشد ، اگر من بخواهم رنگ سبز را در فتوشاپ نشان دهم برای این کار کافیست کد 0F0 # را بنویسم ، برای رنگ قرمز کد F00 # را به کار می بریم . به زبان ساده کد به این صورت است که رقم اول رنگ قرمز را مشخص می کند و هرچه از صفر به طرف F می رویم پر رنگ تر می شود و صفر ها نشان دهنده این است که از رنگ سبز و آبی استفاده نشود . کدهای رنگی به این صورت هم استفاده می شود FFFFFF# که در این صورت از 6 عدد یا حرف استفاده می کنیم . جون هگزا دسیمال از تعداد رنگ های بیشتری نسبت به CMYK استفاده می کند در مکان بالایی از دقت در رنگ بندی قراردارد .

Div{ color: #FFF; }

div{ color: #FFFFFF; }

1

2


Div{ color: #FFF; }

div{ color: #FFFFFF; }


متد rgb


با استفاده از این روش می توانیم به سادگی ترکیب های رنگی را بخوانیم ، به این صورت که از عدد 0 تا 255 برای هر کدام از رنگ های قرمز ، سبز ، آبی اختصاص می دهیم . یا به صورت درصدی مقدار رنگ ها را معیین می کنیم .

Div{ color: rgb( 155 , 50 , 255 ); }

Div{ color: rgb(30% , 20% , 70% ); }

1

2


Div{ color: rgb( 155 , 50 , 255 ); }

Div{ color: rgb(30% , 20% , 70% ); }


متد HSL


مرورگر های جدید از متد HSL به خوبی پشتیبانی می کنند ولی کد نویسان کمی این متد را نادیده می گیرند .


متد HSL در طراحی وب


اگر به تصویر بالا نگاه کنید سه رنگ قرمز ، سبز ، آبی را خواهید دید : قرمز روی صفر درجه قرار دارد ، سبز روی 120 درجه و آبی روی 240 درجه که دایره را به سه قسمت تقسیم کرده است و رنگ های فیروزه ایی ، زرد و سرخابی را هم می بینید . از بالای دایره شرع می کنیم ودر جهت عقربه های ساعت حرکت می کنیم .


    

  • جزء اول : بنابراین جزء اول این متد تعیین درجه یک رنگ در دایره بالا می باشد . یعنی اگر مقدار جزء برابر 120 درجه باشد رنگ آن سبز خواهد بود . یا رنگ صورتی که بین آبی ( 240 درجه ) و سرخابی (300 درجه) قرار دارد و کد آن به این صورت است :
    
Div{ color: hsl(320 , 100% , 100%); }
    
1Div{ color: hsl(320 , 100% , 100%); }
    • 

  • جزء دوم ( Saturation ) : شدت رنگ را معیین می کند به این صورت که اگر به تصویر بالا نگاه کنید خواهید دید که هر چقدر به سمت داخل دایره حرکت کنیم ، رنگ ها کم رنگ تر می شوند پس اگر مقدار جزئ دوم را برابر 0% قرار دهیم رنگ روشن خواهد شد . اگر در فتوشاپ این کار را امتحان کنید خواهید دید هرچه مقدار جزء دوم به طرف صفر می رود از شدت رنگ آن کاسته می شود .
    • 

  • جزء سوم ( Luminosity ) : مقدار این جزء درخشندگی را تعیین می کند که رنگ چقدر از سیاهی و سفیدی فاصله داشته باشد . اگر مقدار برابر 50% باشد یعنی میزان تیرگی و روشنی رنگ به صورت متعادل می باشد و بدون تغییر باقی می ماند . کم کردن میزان luminosity باعث تیره شدن رنگ می شود . تمام رنگ های HSL با میزان Luminosity صفر کاملاً سیاه هستند . زیاد کردن میزان این جزء رنگ را روشن می کند ، در 100% تمامی رنگ های HSL به رنگ سفید هستند .نکته : در HSL علامت درصد باید برای مقدار Saturation و هم برای مقدار Luminosity گذاشته شود حتی اگر مقدار آن برابر صفر باشد .
    • 



مدل رنگ CMYK


این سیستم برای مواردی که نور ندارد کاربرد دارد و رنگ های بدون نور را به درستی نشان می دهد ، به عنوان مثال چون کاغذ از خود نور ندارد به همین دلیل از این سیستم برای چاپ استفاده می شود تا رنگ های چاپ شده در کاغذ با آنچه انتظار داریم متفاوت نباشد .نام این سیستم برگرفته از حروف اول رنگ های تشکیل دهنده آن است . CMYK از ترکیب رنگ های فیروزه ایی ، سرخابی ، زرد ، سیاه برای به دست آوردن ترکیب رنگی استفاده می شود .




    

  • C مخفف Cyan ( فیروزه ایی )
    • 

  • M مخفف Magenta ( سرخابی )
    • 

  • Y مخفف Yellow ( زرد )
    • 

  • K مخفف Black ( سیاه )
    • 





منبع : ویکی پدیا


چاپ و لیتوگرافی بلوط


 


	گرافیک محیطی				
/2 دیدگاه /در ,  /توسط 
 


گرافیک محیطی


گرافیک محیطی
گرافیک محیطی


همه چیز درباره گرافیک محیطی


گرافیک محیطی از کلیه علائم ، تابلوهای و چراغ ها، از شکل و رنگ و طرح و خط ونوشتار بهره می گیرد و اگر بامعیارهای درست استوار باشد می تواند :


    

  •  گرافیک محیطی و نقش آن در روابط عمومی
    • 

  •  مشخصات اصلی گرافیک محیطی
    • 



گرافیک محیطی از کلیه علائم ، تابلوهای و چراغ ها، از شکل و رنگ و طرح و خط ونوشتار بهره می گیرد و اگر بامعیارهای درست استوار باشد می تواند :


    

  • 

    ارتباط های اجتماعی مردم را تسهیل کند .
    

    • 

  • 

    به فعالیت اقتصادی سرعت بخشد .
    

    • 

  • 

    ایمنی و جریان ترافیک را بهبود بخشد .
    

    • 

  • 

    مردم را از امکاناتی که شهر در اختیارشان می گذارد آگاه کند .
    

    • 

  • 

    جرائم حاصل از تشنجات عصبی مردم را کاهش دهد .
    

    • 

  • 

    به رفع نیازهای اجتماعی مردم با ایجاد ارتباط با محیط اطراف بوسیله مشخص کردن ، راهنمایی و اطلاع رسانی کمک کند .
    

    • 

  • 

    با ایجاد مناظر زیبای بصری در محیط، به سلامت ذهنی مردم یاری رساند .
    

    • 



عوامل اصلی بیان در گرافیک محیطی عبارتند از :


    

  1.  پوستر
    2. 

  2. علائم
    3. 

  3. تابلوهای بزرگراهها
    4. 

  4. تابلوهای راهنمایی و رانندگی
    5. 

  5. علائم نورانی ( نئونها )
    6. 

  6. تبلیغات روی وسائل نقلیه
    7. 

  7. طراحی محیطی پارک ها
    8. 

  8. طراحی روبناها و رنگ های حاصل از آنها
    9. 

  9. طراحی محل های خدماتی عمومی ، ایستگاههای اتوبوس ، باجه های تلفن ، نیمکت ها و…
    10. 

  10. طراحی محیطی مراکز فرهنگی و تفریحی
    11. 

  11. طراحی حجم های تزئینی در میدان ها و پارک ها
    12. 

  12. تابلوهای سردر فروشگا هها، مغازه ها، سینماها و کلیه سازمان ها و موسسات دولتی و خصوصی
    13. 

  13. انواع تابلوهای تبلیغاتی مانند: بیل بورد، چهاروجهی ، سه وجهی ، سه بعدی ، دیجیتالی .
    14. 



از آنجا که همه این عوامل در محیط داخل شهر انجام می گیرد. بنابراین باید بین آنها و شهر، هماهنگی ایجاد گرددو طراحان گرافیک محیطی با مهندسین شهرساز از نزدیک ، تشریک مساعی داشته باشند.باتوجه به اینکه در شهرهای بزرگ علاوه بر ساکنین دائمی آنها، انبوه قابل ملاحظه ای از مردم ، جهت انجام کارهای اقتصادی ، تجاری ، بهداشتی … نیز مرتب در حال آمد و رفت می باشند، گرافیک محیطی باید به نوعی نقش خود را ایفا نماید تا افراد در این محیط در برقراری ارتباطها و گذراندن امورشان مشکلات کمتری داشته باشند. بخش عمده اطلاعات مورد نیاز شهر، در ارتباط با مقررات آمد و شد، آگاهی از فعالیت ها و رویدادها و اماکن گوناگون وخدماتی است که ارائه می شود.


مردم باید راههای مختلف و ایمن و سریع رسیدن به این محیطها را بدانند و بهترین آنها را انتخاب نمایند. البته تعیین ضوابط اعمال کنترل بر تابلوها و علائم بخش خصوصی که می تواند موجب اخلال در تاثیر عمومی یا مکمل آنهاباشند، جزء تفکیک ناپذیر سیستم مناسب اطلاع رسانی محیط است .


گرافیک محیطی چه عرصه هایی را در بر می گیرد :


گرافیک محیطی


، عرصه های گوناگون را در بر می گیرد، که در هر دوی اینها، نقش عمده آن ( اطلاع رسانی ) می باشد. محیطهای بسته شامل فضاهای داخلی کلیه ساختمان ها اداری و تجاری ، مترو و همچنین نمایشگاهها و فروشگاهها می باشد که در آنها با استفاده از اشکال و حروف و انواع تابلو، اطلاعات لازم به مراجعه کنندگان داده می شود.


در محیطهای باز نیز همچون پارک ها، خیابان ها و معابر شهر و اساسا کلیه فضاهای باز واقع در شهرها و محیط زندگی انسان ، که طراحی هایی شامل : علائم راهنمایی و هشدار دهنده داخل پارک ها، تابلوهای سردر فروشگاهها ، طراحی ویترین های مغازه ها ، علائم راهنمایی و رانندگی در سطح شهر، تابلوهای نام خیابان ها و کوچه ها، باجه های مختلف خدماتی از قبیل تلفن ، پست و…، در محدوده گرافیک محیطی قرار دارند.


گرافیک محیطی نقش مهمی را نیز در تبلیغات ایفا می کند ، از جمله در تبلیغات تجاری و تبلیغات فرهنگی ، اکنون به طور اختصار نگاهی گذرا بر این دو می اندازیم :


گرافیک محیطی و تبلیغات فرهنگی


انسان از زمانی انسان می گردد که دارای فرهنگ می شود و فرهنگ از زمانی آغاز می گردد که انسان به وجودمی آید. آنچه که می توانیم برایش تقدیم و تاخر قایل شویم تمدن است و انسان با فرهنگ وارد تمدن می شود واکنون این انسان متمدن است که در دام انواع و اقسام کشمکش های روحی و جسمی دست و پا می زند، برای رهایی وآزادی نیاز به پرواز دارد، پروازی از درون خود به بیرون و شاید برای این پرواز، بالی بهتر از فرهنگ و هویت خویش نیابد. پس باید با آن آشنا شود و با بهره گیری از آن در جهات مختلف زندگی ، خود و جامعه اش را باور کند. این نقطه ای است که تبلیغات فرهنگی می تواند پا به عرصه وجود بگذارد و رسالت خویش را به انجام برساند.امروزه در سراسر دنیا واژه تبلیغات فرهنگی معانی خاصی پیدا کرده و آن هم براساس تعریف فرهنگ و تبلیغ از دید آن جامعه خاص می باشد. در کشور ما نیز این تبلیغ حول محورهای خاصی دور می زند که مربوط به باورها ودیده ها و فرهنگ جامعه ماست و در اینجاست که دوباره صحبت از هنر به میان خواهد آمد، هنری که باید خادم جامعه باشد و اندیشه ها و آرمان های والای بشری را که سبب رشد انسان می شوند، جاودان و ماندنی کند به گونه ای که بر همه اقشار جامعه تاثیرگذار گردد.


هنرهای تجسمی ، تجلیات عالی زبان بصری هستند و بنابراین ابزارهای آموزشی اند که قیمتی بر آنها متصورنیست . اکنون وظیفه گرافیک محیطی این است که از نظر اجتماعی پیام مفیدی برساند و هم چشم را به واسطه آن ، ذهن را جلب کند و در نتیجه نظم لازم را برای دیدن آن سوی سطوح چیزهای قابل رویت به ذهن بدهد و در شناخت ارزش های لازم برای یک زندگی کامل و لذت بردن از آن راهنماییش کند. اگر شرایط اجتماعی ، گرافیک محیطی را به عرصه پیام های موجه ، در وسیع ترین و عمیق ترین مهفوم اجتماعی آن ملزم سازند، این هنر می تواند بطور موثر به آماده سازی راه برای هنری موثر و مثبت یاری رساند. هنری که بتوان پیام خویش را به مردم برساند و از طرف آنها درک شود. از میان اهدافی که گرافیک محیطی مد نظر دارد، هدف های کاربردی از بقیه مهمتر و در حقیقت در اولویت قراردارد که البته بعد از دست یابی به اهداف گوناگون کاربردی خود، می باید فرهنگ ساز نیز باشد و اگر گرافیک محیطی با اصولی صحیح و متناسب انجام شده باشد تا حدود بسیار زیادی می تواند در گسترش فرهنگ جامعه تاثیر داشته باشد. رشد گرافیک محیطی به چند عامل وابسته است از جمله رشد کیفی فکری مدیریت ها و وجود طراحانی باخلاقیت های بالا. البته این رشد تنها به گرافیک بر نمی گردد، بلکه به مجموعه عواملی منتهی می شود که ساختارهای اخلاقی ، اجتماعی ، سیاسی و فرهنگی نیز در آن رشد یافته باشند. مشخصه های سنتی و فرهنگی می تواند در برقراری ارتباط بهتر و سریع تر نقش مهمی داشته باشند زیرا افرادی که در یک جامعه زندگی می کنند دارای فرهنگ خاص آن اجتماعی نیز می باشند. بنابراین بهتر است ارسال پیام برای آنان به زبان و شیوه ای آشنا و سنت های خودشان طراحی شود که برایشان ملموس تر و گویاتر باشد تا در قالب های فرهنگی و سنتی بیگانه .


رنگ ، نقش مهمی در یک طرح دارد که اولین وظیفه آن جلب توجه مخاطب است و در مرحله بعدی نقش مکمل عناصر تصویری دیگری برای موفقیت در ارسال پیام را ایفا می کند. حروف نوشتاری نیز در برقراری ارتباط سریعترنقش مهمی دارند و در واقع آنها تکمیل کننده یا تاکید کننده تصویر می باشند.


در گرافیک محیطی ابزارها و عوامل مختلفی برای ارائه اطلاعات وجود دارد که از هرکدام برای بیان نوعی خاص ازایجاد ارتباط می توان استفاده کرد. مثلا بالون ها و تبلیغات برروی وسایل نقلیه مربوط به گروه ایجاد ارتباط توسط سوژه های متحرک می باشند. همچنین بیل بوردها باید در مکان هایی مورد استفاده قرار گیرند که که فضای اطراف آنهاوسیع باشد مانند بزرگراهها که اغلب مخاطب با سرعت بیشتری از مقابل آن می گذارد و باید به گونه ای باشد که به سرعت بتواند ارتباط لازم را برقرار کند. نسبت میزان ارتفاع نصب بیل بورد با طول و عرض آن نیز از نکته های حائزاهمیت می باشد و باید بطور دقیق محاسبه شود. کارآیی بیل بورد در شب نیز بحثی است که باید همراه با عوامل دیگرمربوط به بیل بوردها با دقت بررسی و طراحی شود و با استفاده از سیستم های نوری مناسب پیام دلخواه در شبها نیز به مخاطبین احتمالی القا شود.


با آنچه درخصوص آشنایی با گرافیک محیطی و اهمیت و نفش آن در جامعه های شهری گفته شد، به اختصارشرحی پیرامون اهمیت حضور گرافیک محیطی در روابط عمومی ها بیان می شود; از آنجا که هدف روابط عمومی جلب مشارکت و همراهی افکارعمومی در زمینه های مختلف است و همچنین واحدی است که ارتباط کارکنان با مسئولان ونیز مسئولان با مردم را برقرار می کند. باید این رسالت خود را با استفاده از روش های ویژه ، به خوبی انجام دهد. گرافیک محیطی یکی از آن مواردی است که می توان با شناخت و به کارگیری اصولی آن در روابط عمومی ها، برقراری ارتباطات یاد شده را گسترش داد. امر تبلیغ نیز در روابط عمومی نقش مهمی را ایفا می کند; تبلیغ به معنای تغییر افکار و اندیشه برای آنچه تبلیغ می شود. بهترین و گویاترین زبان برای این منظور، هنر گرافیک است . چرا که هنر گرافیک آینه شفافی از مسایل جاری و فرهنگی است و تمام لحظه ها زیر و بم های روحی و فکری جامعه را ثبت و منعکس می کند.بنابراین ، هنر گرافیک در روابط عمومی اهمیت خاص خود را می یابد. گرافیک محیطی نیز بخشی از این هنر است :یعنی آنجا که مسئله ارسال پیام و دادن اطلاعات لازم به مخاطب در محیط کاری پیش می آید، گرافیک محیطی قدم به عرصه می گذارد و نقش خود را ایفا می کند. برای مثال یک سازمان یا وزارتخانه را در نظر می گیریم که روزانه تعداد زیادی از افراد جامعه آنهم با فرهنگ ها و نگرش های متفاوت اجتماعی ، به خاطر نیازی که دارند به آنجا مراجعه می کنند. در ابتدای ورود، گرافیک محیطی موجود باید به نوعی طراحی شده باشد که فرد برای رسیدن به قسمتی که لازم است به آنجا مراجعه کند، دچار مشکل و سرگردانی نشود و با دیدن تابلوهای مخصوص راهنما به راحتی به محل مورد نظر برسد. نوع تابلو، رنگ ، اندازه و نوع خطهای نوشتاری ، علامت ها و نمادها و همچنین محل نصب آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . پس از آن ، علامت های داخل محوطه ها راهروهای و اتاق های نیز باید همین ویژگی هارا داشته باشند.


بنابر آنچه که بیان شد، اولین اهمیتی که برای گرافیک محیطی قائل می شویم ، همان برقراری ارتباط برای راهنمایی و اطلاع رسانی به مخاطب است و در دومین نقش خود، وظیفه زیباسازی محیط را برعهده می گیرد، زیرا انسان به طور ناخودآگاه خواهان زیبایی و توازن و تعادل و آراستگی است و از زشتی ها و ناهنجاری ها دوری می جوید ، حضور در محیطی که همه عنصرهای آن به طور صحیح در جای خود قرار گرفته باشد و رنگ ها در هماهنگی و تضاد، هرکدام به وظیفه خود به درستی عمل کنند، برای هر انسانی ، به راستی لذت بخش است و روح خسته از کشاکش ومسایل روزمره زندگی او را به آرامش دعوت می کند.


	راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم				
/1 دیدگاه/در  /توسط 
رفع اشکال چاپ افست
رفع اشکال چاپ افست


راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش دوم


اشكال سوم – مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر مي‌‌شود اما به زينك نمي‌‌چسبد. مركب به راحتي با اسفنج و يا انگشت مرطوب پاك مي‌‌شود.


علت الف : فشار نوردهاي روي زينك به نوردهاي صلايه زياد است.


راه‌حل: فشار نوردها را طبق دستور كار ماشين تنظيم كنيد.


علت ب : آب موجب جدا كردن يك ماده حساس‌كننده و يا حل‌كننده مركب از سطح كاغذهاي اندودشده (مانند گلاسه) مي‌‌شود.


راه‌حل: مركب را با ورني مناسب غليظ كرده و يا از مركب قوي‌تر استفاده كنيد، از افزودني‌هاي شيميايي كه قدرت رطوبت‌دهي محلول را افزايش مي‌‌دهد استفاده نكنيد. اگر مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ظاهر شد، كاغذ را تعويض كنيد.


علت ج : آلودگي.وجود هر نوع محلول شستشوي لاستيك و يا مواد ديگر در سيني آب مي‌‌تواند باعث ظاهر شدن مركب در قسمت‌هاي سفيد كاغذ شود. بعضي از محلول‌هاي مصرفي كه در شستشوي ماشين به‌كار مي‌‌روند نيز مي‌‌تواند باعث آلوده شدن مركب شود.


راه‌حل 1: در موقع شستشوي ماشين دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، با آب موجود در تشتك آب ماشين مخلوط نشود.


راه‌حل 2: از قرار دادن مواد پاك‌كننده سيلندر و مواد شيميايي ديگر در مجاورت هوا خودداري كنيد. چون اين مواد باعث آلودگي آب در ماشين مي‌‌شوند.


راه‌حل3: آب تشتك را خالي كرده و سيستم را تميز كنيد و مجدداً با آب و محلول تازه پر كنيد.


راه‌حل 4: پس از تميز كردن سيستم، نوردهاي آب و لاستيك را با آب بشوييد تا آلودگي آن از بين برود.


علت د : قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، به خوبي ظاهر نشده است.


براي كنترل اين قسمت، زينك را بشوييد، قسمتي از لاستيك را با اسكاچ زبر پوليش كرده و سطح زينك را دوباره ظاهر كنيد. اگر در ادامه چاپ مشاهده شد كه قسمت‌هاي پوليش خورده تميز بوده، در حالي كه اطراف آن مركب گرفته است، علت، وجود پوشش زينك است. اگر مركب در تمام قسمت‌هاي بدون چاپ ظاهر شود، علت، كاغذ و يا شكسته شدن مركب در قسمت‌هاي بدون چاپ است.


راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد.


راه‌حل 2: اگرآزمايش (علت ج) نشان‌دهنده وجود لايه باقي‌مانده بر روي زينك باشد، بايد مقداري محلول افزودني به آب اضافه كنيد. اجازه ندهيد كه درجه PH آب از 5‌/‌4 پايين‌تر برود، زيرا ممكن است مركب خشك نشود.


علت ه : مركب با محلول مرطوب‌كننده مخلوط شده است.


اگر در چاپ يك رنگ، با تعويض كاغذ، مشكل چاپ نقاط مركبي در قسمت‌هاي بدون چاپ كاغذ حل نشود، مشكل ناشي از مركب و يا زينك است. در چاپ چند رنگ اگر نقاط مركبي در قسمت‌هاي سفيد كاغذ در تمام برج‌هاي چاپ ظاهر شوند، علت آن را بايد در محلول مرطوب‌كننده و يا كاغذ جستجو كرد. (به علت‌هاي ب و ج رجوع شود) اگر يك يا دو رنگ به خوبي چاپ شود و مشكل در ساير رنگ‌ها ديده شود، اشكال از مركب است.


راه‌حل 1: مركب مشكل‌ساز را كمي سفت‌تر كنيد و يا اين‌كه از مركب ديگري كه مقاومت بيشتري نسبت به جذب آب دارد، استفاده كنيد.


راه‌حل 2: مايع مرطوب‌كننده را تعويض كنيد، دقت كنيد كه محلول مرطوب‌كننده به روش صحيح مخلوط شده باشد، وجود اسيد اضافي در مايع باعث پيدايش لكه‌هاي مركب ناخواسته‌ در قسمت‌هاي بدون چاپ بر روي كاغذ خواهد شد.


راه‌حل 3: دقت كنيد كه محلول‌هاي پاك‌كننده، باعث آلودگي مركب نشوند.


توجه: مركبي كه براي چاپ با سرعت بالا در ماشين‌هاي بزرگ ساخته مي‌‌شود، اغلب در موقع چاپ با ماشين‌هاي كوچك‌تر و سرعت كم‌تر، شكسته مي‌‌شود.


اشكال چهارم – زينك نمي‌‌تواند رنگ‌ها را با قدرت كامل چاپ كند


علت الف : سطح چاپ‌شونده مركب را به خود نمي‌‌كشد.


راه‌حل 1: زينك را با آب گرم بشوييد. از يك پاك‌كننده اسيدي براي پاك كردن صمغ از روي قسمت‌هاي قابل چاپ زينك استفاده كنيد.


راه‌حل 2: زينك را با صمغ و يا ماده مشابه ظهور زينك آغشته كنيد.


علت ب : مركب شل و نم‌دار بر روي نوردها، زينك و لاستيك مي‌‌ماسد.


راه‌حل 1: مركب را تعويض كنيد.


راه‌حل 2: محلول مرطوب‌كننده را به حداقل برسانيد، الكل و يا افزودني الكلي را به محلول اضافه كنيد.


راه‌حل 3: با افزودن ورني مقاوم به آب، مقاومت مركب را نسبت به آب افزايش دهيد.


علت ج : زينك، قدرت مركب‌پذيري خود را از دست مي‌‌دهد.


راه‌حل: راه‌حل‌هاي زير را مرور كنيد.


اشكال پنجم – كوري زينك؛ سطح چاپ‌شونده زينك، مركب را منتقل نمي‌‌كند تصوير مركبي به‌طور واضح روي زينك ديده مي‌‌شود. اما مركب به روي لاستيك منتقل نمي‌‌شود.


علت الف : وجود صمغ در محلول مرطوب‌كننده.


راه‌حل: تشتك آب را خالي كرده و با آب معمولي پركنيد. نوردهاي روي زينك را از روي زينك بلند كرده، با استفاده از كاغذ باطله، در وضعيت درگير بودن نوردهاي آب با زينك، ماشين را روي چاپ برده تا مركب موجود از روي زينك پاك شود. سپس نوردهاي مركب روي زينك را پايين آورده و چاپ كنيد. با اين روش صمغ موجود و چسبيده شده به تصوير، پاك خواهد شد. آب معمولي را با محلول مرطوب‌كننده مناسب تعويض كنيد.


علت ب : وجود اسيد اضافي در محلول مرطوب‌كننده.


اين شرايط ممكن است با پيدايش لكه‌هاي سياه در قسمت‌هاي سفيد سطح چاپي و قبل از اين‌كه زينك ضعيف بكند، ظاهر شود.


راه‌حل: محلول مرطوب‌كننده را دور بريزيد و با محلول توصيه شده طبق دستور كار ماشين تعويض كنيد.


علت ج : جمع شدن تركيبات كلسيم و يا منيزيم و يا مواد پاك‌كننده روي قسمت‌هاي تصويردار زينك.


راه‌حل: زينك را با دقت با محلول پاك‌كننده اسيدي و يا محلولي شامل الكل، سركه و آب شستشو دهيد. صمغ يا مواد مشابه ظهور زينك روي تصوير زينك بماليد و مطمئن شويد قسمت‌هاي چاپ‌شونده زينك مركب مي‌‌گيرند.


علت د : فشار زينك به لاستيك زياد است.


اين شرايط ممكن است در نتيجه باد كردن لاستيك و يا زياد بودن كاغذ زير لاستيك و يا برجسته شدن لاستيك، پديد آمده باشد.


راه‌حل: فشار بين زينك و لاستيك را اصلاح كنيد، اگر لاستيك بيش از اندازه برجسته شده است، آن را تعويض كنيد.


علت ه : قسمت‌هاي چاپي زينك قدرت انتقال مركب را ندارد.


راه‌حل: راه‌حل علت الف را امتحان كنيد و يا زينك را با صمغ و يا مواد ظهور مشابه آغشته كنيد.


اشكال ششم – از دست دادن تصوير، تصوير از روي زينك پاك مي‌‌شود


علت الف : زينك ضعيف شده است.


راه‌حل 1: فشار زينك به لاستيك و نوردهاي روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث ساييدگي زينك نمي‌‌شوند.


راه‌حل 2: از زينك مرغوب‌تري استفاده كنيد.


راه‌حل 3: تمام مواد شيميايي مصرف شده روي زينك را كنترل كرده و مطمئن شويد كه باعث صدمه زدن به تصوير (قسمت‌هاي چاپ‌شونده) زينك نمي‌‌شوند.


علت ب : زبر و ساينده بودن كاغذ يا مكرب.


راه‌حل: زينك را تعويض كنيد. در مشورت با فروشنده مركب و كاغذ از زبر و ساييده نبودن آن‌ها مطمئن شويد. در صورت لزوم، مركب و كاغذ را تعويض كنيد.


اشكال هفتم – عدم انتقال مركب در زينك‌هاي مسي (دو يا چند فلزي)


علت : تصوير قسمت‌هاي چاپ‌شونده در زينك‌هاي مسي و يا آلومينيومي، حساسيت (خاصيت انتقال مركب) خود را از دست داده است. اين شرايط به علت جمع شدن آلاينده‌هاي آبگير در قسمت‌هاي بدون چاپ زينك ايجاد مي‌‌شود كه اين قسمت‌هاي زينك را خيس مي‌‌كنند.


راه‌حل: زينك را با پاك‌كننده‌هاي مجاز و يا حساس‌كننده تصوير، طبق دستور كارخانه اصلاح كنيد.


اشكال نهم – چاپ ترام‌ها (هافتون) زبر و خشن است‌


علت الف : سطح زينك و يا لاستيك ناصاف و يا زبر و خشن شده است.


راه‌حل 1: زينك دانه ريزتر به‌كار ببريد.


راه‌حل 2: از لاستيك‌ نرم‌تر استفاده كنيد.


راه‌حل 3: فشار بين زينك و لاستيك را افزايش دهيد.


علت ب : آب زياد است.


آب با مركب مخلوط شده و باعث امولسيون (مخلوط شدن آب و مركب) و مرطوب شدن مركب مي‌‌شود. ذرات امولسيون ايجاد شده، باعث مرطوب كردن كاغذ و در نتيجه جلوگيري از دريافت يكنواخت مركب مي‌‌شود.


راه‌حل : رطوبت را كاهش دهيد. اگر مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك نفوذ مي‌‌كند، احتمال دارد، ظهور زينك به‌طور كامل انجام نشده باشد.


علت ج : مركب بيش از حد رقيق است.


راه‌حل : مركب را تعويض كنيد.


علت د : جمع شدن گرد و خاك و پرز كاغذ بر روي زينك و لاستيك.


راه‌حل : زينك و لاستيك را تميز كنيد.


	راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌				
/2 دیدگاه /در  /توسط 
رفع اشکال چاپ افست
رفع اشکال چاپ افست


راهنماي رفع اشكالا‌ت در چاپ افست ضعيف شدن زينك‌ – بخش اول


 


روي زينك چاپ افست صاف و همسطح است. روي زينك ليتوگرافي قسمت‌هاي چاپ شونده و بدون چاپ در يك سطح قرار دارند. قسمت‌ چاپ‌شونده آن مثل سيستم چاپ لترپرس و يا فلكسوگرافي، برجسته و يا همانند چاپ گراور، گود نيست.


سطح چاپ‌شونده و سطح غيرچاپ شونده بر روي پليت چاپ افست به واسطه خاصيت فتوشيميايي از يكديگر جدا مي‌‌شوند.


قسمت‌هاي چاپ‌شونده روي زينك، مركب را جذب كرده و در عين حال توسط قسمت‌هاي بدون چاپ كه آب را مي‌‌گيرند احاطه شده‌اند. زماني كه زينك آب و مركب مي‌‌گيرد، قسمت‌هاي چاپ‌شونده آب را جذب نمي‌‌كنند و مركبي مي‌‌شوند، در حالي كه قسمت‌هاي بدون چاپ، آب را جذب كرده و مركب را جذب نمي‌‌كنند.


در 50 سال گذشته پيشرفت‌هاي مهمي در ساخت زينك‌هاي افست صورت گرفته است، به‌طور يكه ماشين‌چي براي كار كردن با زينك به تخصص خاصي نياز ندارد. امروزه، انتظار مي‌‌رود كه زينك از زمان انتقال به چاپخانه حاضر و آماده بستن به ماشين باشد و البته اين چنين نيز هست. با پيشرفت‌هاي فني، ‌اشكالات زينك (مانند خوردگي تصوير، مركب‌گيري در قسمت‌هاي بدون چاپ و غيره) تا ميزان زيادي از بين‌ رفته است.


زينك‌هاي چاپ افست با لايه حساس به نور پوشش داده شده‌اند، لايه حساس قسمت‌هاي بدون تصوير زينك در موقع نوردهي، دستگاه قيدكپي طوري تغيير مي‌‌كند كه در موقع ظهور شسته و پاك مي‌‌شود.


بسياري از زينك‌ها از جنس آلومينيوم ساخته مي‌‌شوند. البته بعضي از زينك‌ها كه براي كارهاي چاپي با تيراژ زياد به‌كار مي‌‌روند، از تركيب چند فلز ساخته مي‌‌شوند. (مثل زينك‌هاي مسي مصرفي در چاپ‌هاي پرتيراژ(


لايه حساس زينك‌هاي نگاتيو بايد به صورتي باشد كه در برابر نور سخت شده و يا پوشش آن غيرقابل حل شدن باشد. پس از نوردهي زينك زير فيلم نگاتيو داروهاي ظهور يا زينك‌شويي، پوشش قسمت‌هاي نورديده را پاك مي‌‌كنند و اين قسمت‌ها به عنوان سطح بدون تصوير چاپي در خواهند آمد.


زينك‌هاي پوزتيو داراي پوشش قابل حل در برابر نور هستند، در موقع ظهور، قسمت‌هاي نور نخورده به عنوان قسمت‌هاي چاپ‌شونده ظاهر خواهند شد.


نوردهي بيش از اندازه در ظهور زينك‌هاي نگاتيو، باعث درشت شدن (نخودي شدن) ترام مي‌‌شود،‌ در حالي كه همين شرايط در كار با زينك پوزتيو موجب ريز شدن و سوزني شدن ترام (كور كردن ترام) مي‌‌شود.


در ايران زينك پوزتيو بيشتر مصرف مي‌‌شود. استفاده از زينك‌هاي نگاتيو آسان‌تر بوده و صرفه‌جويي در فيلم را نيز به همراه دارد. در اين نوع زينك نيازي به تميز كردن لبه‌هاي فيلم نيست.


امكان كنترل روي هم خوردن با زينك پوزتيو آسان‌تر است و انعطاف‌پذيري بيشتري را در كنترل محدوده درصد كم‌ترام و ترام‌هاي سوزني فراهم مي‌‌سازد. در اكثر كشورهاي اروپايي و آسيايي از زينك‌هاي پوزتيو استفاده مي‌‌شود.


زينك‌هاي حساس مي‌‌توانند از نوع <افزايشي> يا <كاهشي> باشند. زينك‌هاي افزايشي داراي مواد تقويت‌كننده تصوير هستند كه در مرحله ليتوگرافي به آن اضافه مي‌‌شود، اين مواد به همراه پوشش غيرحساس به نور در مرحله ليتوگرافي از قسمت‌هاي بدون چاپ زينك پاك مي‌‌شود. تكنولوژي جديد حق انتخاب وسيعي را براي چاپخانه‌داران فراهم ساخته است. البته ضرورت دارد كه چاپخانه‌داران فقط از داروهاي ظهور و روش‌هاي توصيه‌شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنند.


ظ‌ دوام زينك‌هاي پوزتيو و يا نگاتيو را مي‌‌توان با انجام عمليات بعد از ليتوگرافي افزايش داد. زينك‌هاي پوزتيو بعد از سوزانده شدن (در حرارت بيش از 249 درجه سانتي‌گراد) براي چاپ با تيراژ بيش از يك ميليون گردش مناسب هستند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را هم مي‌‌توان سوزاند. بعضي از زينك‌هاي نگاتيو را مي‌‌توان بعد از ظهور، دوباره نور داد تا عمر آن به چهار برابر افزايش يابد.


ظ‌ بعضي از زينك‌هاي مخصوص را قبل از ظهور، حرارت مي‌‌دهند و به اين وسيله تيراژ چاپ آن افزايش مي‌‌يابد.


زينك‌هاي متفاوتي در بازار وجود دارد و چاپخانه‌داران حق انتخاب وسيعي دارند، انتخاب صحيح از اهميت خاصي برخوردار است، به‌طور معمول كيفيت كار چاپي و تيراژ، تعيين‌كننده نوع زينك مصرفي هستند، به عنوان مثال، انتخاب يك زينك گران كه براي چاپ با تيراژ يك ميليون مناسب باشد براي چاپخانه‌اي كه كار كم‌تيراژ چاپ مي‌‌كند، اقتصادي نيست. تيراژ زينك‌ها به‌طور تقريبي به شرح ذيل است:


نوع زينك مصرفي حداكثر تيراژ چاپ‌


زينك‌كاغذي، پلاستيكي و يا تركيبي از هر دو 10000 – 100

زينك حساس به نور از نوع دستي 75000 – 500

زينك حساس (نگاتيو) ديازو 75000 – 10000

زينك حساس فتوپليمر (نگاتيو) 1000000- 10000

زينك حساس ديازو يا فتوپليمر (پوزتيو) 1000000- 10000

زينك مسي (چند فلزي) يك ميليون و بيشتر


اشكالات متداول زينك بر روي ماشين شامل: حساسيت زينك، نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ، ضعيف شدن زينك، از دست دادن قدرت مركب‌پذيري بخشي از تصوير كه به آن كوري زينك (Blinding) مي‌‌گويند. اين حالت اغلب موقعي رخ مي‌‌دهد كه سطح تصوير با صمغ و يا مواد شيميايي ديگر كه جذب‌كننده آب هستند، پوشيده شده باشد. به هر حال تشخيص بين ضعيف شدن زينك و از دست دادن قدرت مركب‌پذيري آن اهميت دارد. اگر زينك قادر به انتقال مركب نباشد ولي تصوير مورد چاپ به وضوح ديده شود، زينك را كور (Blind) مي‌‌گويند. يعني قدرت مركب‌پذيري تصوير از دست رفته است. اما اگر قسمت‌هاي قابل چاپ زينك پاك و يا ساييده شده باشد، زينك ضعيف شده است.


علت اصلي وجود مشكلات ناشي از زينك بر روي ماشين مسأله ضعيف شدن زينك، استفاده از مواد شيميايي نامرغوب، استفاده از مركب نامرغوب، كاغذ نامرغوب، ليتوگرافي ناقص و كيفيت بد زينك است.


اشكال 1 – زينك به راحتي خم نمي‌‌شود


علت الف:

استفاده از داروي نامناسب ثبوت زينك.


راه‌حل: زينك را با آب شستشو داده و پاك كنيد تا آب كاملاً از قسمت‌هاي تصويردار پاك شود، زينك را خشك كرده و با يك لايه نازك صمغ آغشته كنيد.


توجه: در مورد مصرف مواد مناسب براي ظهور زينك با فروشنده آن مشورت كنيد، اگر مشكل مربوط به دستگاه ظهور زينك باشد، با فروشنده دستگاه مشورت كرده و از عملكرد صحيح دستگاه و استفاده از مواد شيميايي مناسب اطمينان حاصل كنيد.


علت ب:

خشك شدن صمغ بر روي يك قسمت از كار يا تمام سطح زينك باعث غيرحساس شدن آن مي‌‌شود.


راه‌حل: زينك را با آب گرم شستشو داده و مركب بزنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد، از مواد پاك‌كننده قوي‌تر استفاده و يا زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه صمغ و يا مواد روي زينك با دستمال تميز كاملاً خشك شده باشند.


علت ج:

استفاده از مواد ظهور نامناسب در زينك‌هايي كه به‌صورت دستي حساس مي‌‌شوند.


راه‌حل: فقط از مواد شيميايي مناسب و معرفي شده توسط توليدكننده زينك استفاده كنيد. زينك را با آب گرم شستشو داده و يا از صمغ استفاده كنيد.


علت د:

زينك قبل از چاپ به مدت طولاني (در دماي زياد و يا رطوبت نامناسب) نگه‌داري شده است.


راه‌حل: زينك را با آب‌گرم شستشو دهيد.


اشكال 2 قسمت‌هاي بدون چاپ زينك، چرب و يا مركبي شده است. مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك چسبيده و با آب و اسفنج پاك نمي‌‌شود


علت الف:

پارچه نورد آب كثيف و يا ساييده شده است.


راه‌حل: پارچه نورد آب را تميز و يا تعويض كنيد. زينك را تعويض كرده و يا لكه‌هاي مركب را با مواد پاك‌كننده مناسب پاك كنيد. (براي پاك كردن زينك‌هاي پوزتيو سوزانده شده، از مواد الكلي استفاده نكنيد) زينك را با لايه نازكي از صمغ و يا پرداخت‌كننده زينك بپوشانيد.


علت ب:

مركب اضافي در مناطق داراي ترام فشرده و در مناطق بدون چاپ زينك پخش شده و در نهايت قسمت‌هاي بدون چاپ را حساس كرده است.


راه ‌حل 1: تغذيه مركب را كاهش داده و از مركب غليظ و چسبناك استفاده كنيد.


راه‌حل 2: مركب را تعويض كرده و از مركبي كه قدرت رنگ بيشتري دارد، استفاده كنيد.


علت ج:

كشيدگي تصوير كه منجر به افزايش ابعاد ترام و پر شدن ترام مي‌‌شود و شفافيت قسمت‌هاي تنپلات نيز در لبه‌هاي انتهاي كاغذ از بين مي‌‌رود.


اين اشكالات معمولاً ناشي از زيربندي ناقص سيلندرها، وجود فشار زياد بين سيلندرها و يا مركب اضافي است و به‌خصوص هنگام چاپ بر روي كاغذهاي گلاسه رخ مي‌‌دهد.


راه‌حل 1: مركب را كم كنيد. فشار بين سيلندر زينك و لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.


راه‌حل 2 : دقت كنيد كه زيربندي زينك و لاستيك به درستي انجام شده باشد به صورتي كه سرعت سطح هر دو سيلندر يكسان باشد.


علت ب:

تنظيم پنجه‌ها نادرست است و يا سكوهاي پنجه‌ها كثيف هستند.


راه‌حل : پنجه‌ها را تنظيم كرده و طبق برنامه منظم تميز كنيد.


علت ه :


ساييدگي و يا متخلخل شدن سطح زينك، اكثر زينك‌هاي آلومينيومي در موقع ساخت با لايه مقاومي پوشش داده شده‌اند و به همين دليل است كه كارآيي خوبي دارند. تخلخل زياد سطح زينك باعث مي‌‌شود كه زينك مرطوب به آهستگي خشك شود و در خلال توقف ماشين، نوردهاي آب در تماس با زينك قرار گرفته و خشك شدن آن را با تأخير همراه سازند. در زينك‌هاي آلومينيومي، انعكاس اين خوردگي به‌صورت پديدار شدن نقطه‌هاي توخالي و سفيدرنگ است، اين نقطه‌ها اغلب در خطوط افقي ظاهر مي‌‌شوند.


راه‌حل: بهترين راه‌حل، توجه به شرايط صحيح نگه‌داري و كار با زينك است، زينك را هميشه در جاي خشك نگه‌داري كنيد. پس از ظهور زينك آن را دستمال تميز خشك كنيد.


پس از پايان كار و قبل از توقف ماشين، آب و مركب را قطع كرده و ماشين را با حداقل سرعت راه بياندازيد تا زينك خشك شود. اگر نفوذ مركب به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك كم باشد، با شستشو آن را پاك كنيد. اما اگر حجم مركب زياد باشد، بايد زينك را تعويض كرد.


علت و:

در زمان ليتوگرافي، زينك كاملاً حساسيت‌زدايي‌ نشده است.


راه‌حل 1: زينك را بدهيد دوباره بسازند.


راه‌حل 2: زينك را صمغ بزنيد، اما قبل از آن دقت كنيد كه قسمت‌هاي چاپ‌شونده با مركب محافظت شده باشند، قبل از شستشو، زينك را كاملاً خشك كنيد، اگر اين روش باعث پاك شدن مركب از روي قسمت‌هاي بدون چاپ نشد، زينك را با آب بشوييد. قبل از صمغ زدن و مرطوب كردن آن قسمت‌هاي تصويردار را مركبي كنيد.


علت ز:

مركب شل يا چرب است.


راه‌حل : مركب را با ورني توكار غليظ كنيد. اگر اين راه‌حل مؤثر واقع نشد از مركب چسبنده‌تر استفاده كنيد.


علت ح:

وجود مواد ساينده در مركب.


راه‌حل : مركب را صاف كرده و يا تعويض كنيد.


علت ط:

انتقال ذرات زبر از سطح كاغذ به لاستيك.


راه‌حل 1: كاغذ مصرفي را تعويض كنيد.


راه‌حل 2: فشار سيلندر زينك به لاستيك و چاپ را به حداقل كاهش دهيد.


راه‌حل 3 : آب را زياد كنيد.


راه‌حل 4: از مواد افزودني مناسب در آب استفاده كنيد.


علت ي:

مركبي شدن بعدي نقاط بدون چاپ (سياه كردن) در چاپ چند رنگ. اين وضع مي‌‌تواند در هر يك از برج‌هاي چاپ ماشين چند رنگ به غير از برج چاپ اول اتفاق افتد.


مركب چاپ شده در يك برج چاپ به وسيله لاستيك برج بعدي، به قسمت‌هاي بدون چاپ زينك برج بعدي انتقال مي‌‌يابد. اگر مركب باعث حساس شدن اين قسمت‌ها شود، به‌صورت لكه، رنگي بر روي چاپ رنگ بعدي ظاهر شده و باعث تغيير رنگ مي‌‌شود.


راه‌حل 1: اگرظاهر كردن زينك در ليتوگرافي ضعيف باشد، قسمت‌هاي مركب گرفته (سياه كرده) را دوباره ظاهر كنيد و صمغ بزنيد. (به علت <و> رجوع كنيد).


راه‌حل 2: اسيد و صمغ محلول مرطوب‌كننده (آب افست) زينك مربوطه را زياد كنيد.


راه‌حل 3: مركب را در برج چاپ قبلي كم كنيد، در صورت نياز از مركب با مايه رنگ قوي‌تر استفاده كنيد.


راه‌حل 4: مركب مشكل‌ساز را در برج چاپ آخر استفاده كنيد.


علت ك:

زينك قبل از مرحله كپي نورد ديده است.


راه‌حل 1: زينك را تعويض كنيد. دقت كنيد كه زينك‌ها قبل از كپي نور نديده باشند.


راه‌حل 2: در موقع سوزاندن زينك دقت كنيد كه نور از قسمت‌هاي ماسك شده (پوشيده شده) عبور نكند


	انواع دستگاه های چاپ افست				
/3 دیدگاه /در ,  /توسط 
 


انواع دستگاه های چاپ افست


برخی از انواع دستگاه‌های چاپ افست در چاپخانه


انواع دستگاه های چاپ افست :


انواع دستگاه های چاپ افست
انواع دستگاه های چاپ افست


به طور کلی دستگاه های چاپ افستی که در چاپخانه ها به کار می رود به دو دسته چاپ ایستاده و چاپ خوابیده دسته بندی می شوند که هر یک از این دستگاه ها به عناوین مختلف برای اموری مختلف در صنعت چاپ استفاده می شوند. حال به توضیح کلی این دو نوع دستگاه می پردازیم:


دستگاه های افست خوابیده


دستگاه های افست خوابیده تنها توسط یک کارخانه به نام هایدلبرگ تولید شده است که این کارخانه قبل از تولید دستگاه افست خوابیده، دستگاه های سربی متنوعی را تولید و در بازار جهانی عرضه کرده است. با گذشت زمان و پس از تغییر نحوه ی ساخت دستگاه های چاپ در این کارخانه، اولین دستگاه افست خوابیده با الگوبرداری از دستگاه های سربی پیشین، تولید شد. از معایب این نوع از دستگاه های افست می توان به سرعت پایین چاپ اشاره نمود.


دستگاه های افست ایستاده


دستگاه های افست ایستاده توسط کارخانجات مختلف در سراسر دنیا تولید و عرضه می شود که انواع این نوع از دستگاه ها در حال حاضر به وفور در چاپخانه های سراسر دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. در این دستگاه ها سیلندرهای سه گانه افست به شکل عمودی قرار دارد. از مزایای دستگاه های افست ایستاده نسبت به دستگاه های افست خوابیده، می توان به سرعت بالاتر در چاپ اشاره کرد که همین موضوع باعث استقبال بیشتر از سمت صاحبان چاپخانه در دنیا شده است.


انواع دستگاه های چاپ افست به طور کلی


علاوه بر این به طور کلی می توان ماشین های چاپ افست را می توان به دو نوع دستگاه های ورق (شیت) و دستگاه های رول (روتاسیون) تقسیم بندی کرد. نوع اول دستگاه های افست ورق (شیت) جهت چاپ کارهایی مانند چاپ کارت ویزیت، کاتالوگ، آلبوم و … با تیراژ متوسط در کنار هم و به صورت رنگی مورد استفاده قرار می گیرد. در عوض از دستگاه های رول (روتاسیون) جهت چاپ کارهایی با تیراژ بالاتر مانند مطبوعات، کتاب، روزنامه و بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های رول نسبت به دستگاه های ورق (شیت)، اندازه ی بزرگ تری دارند و به همین علت مزایایی همچون: سرعت بالاتر در چاپ، پایین بودن قیمت رول کاغذ نسبت و ورق و در نتیجه ی آن صرفه ی اقتصادی بیشتر، امکان چاپ چندین رنگ و …، نسبت به سایر ماشین آلات را دارا می باشند.


در حال حاضر با توجه به منافع اقتصادی برای چاپخانه ها و مزایا و سرعت دستگاه های افست جهت چاپ فوری، از این دستگاه ها در انواع و اقطاع مختلف به وفور استفاده می شود که انواع اقطاع و انواع دستگاه های آنها شامل: قطع نیم ورقی، قطع یک ورقی، دستگاه یک و نیم ورقی، دستگاه دو ورقی، دستگاه های دو نیم ورقی، دستگاه سه ورقی، دستگاه چهار ورقی، دستگاه چهارو نیم ورقی، دستگاه پنج ورقی، دستگاه شش ورقی، دستگاههای هشت ورقی و دستگاه های رول می باشند که در صورت علاقه به اطلاعات بیشتر در مورد ویژگی های هر یک از این دستگاه ها به راحتی با جستجو در موتور جستجوگر گوگل می توانید اطلاعات کافی در مورد هر یک از این دستگاه ها به دست آورید.


	هایدلبرگ				
/1 دیدگاه/در ,  /توسط 
 


هایدلبرگر دروکماشینن










هایدلبرگ








بنا نهاده
۱۸۵۰ (میلادی)




دفتر مرکزی
هایدلبرگ، آلمان




افراد کلیدی
برنهارد شرایر، روبرت کوهلر




محصولات
ماشین آلات، نرم‌افزار و تجهیزات چاپ




خدمات
مشاوره، آموزش، تأمین قطعات یدکی




درآمد
▼ € ۱۵۸٫۶ میلیون (مارس ۲۰۱۰)




سود خالص
▼ € ۲۲۸٫۵ میلیون (مارس ۲۰۱۰)




مجموع دارایی
€ ۲٫۳۰۶ میلیارد (مارس ۲۰۱۰)




کارکنان
۱۶٬۵۰۰ نفر (مارس ۲۰۱۰)




وبگاه
www.heidelberg.com






هایدلبرگر دروکماشینن آ گ (به آلمانی: Heidelberger Druckmaschinen AG)(معروف به هایدلبرگ؛ Heidelberg) در شهر هایدلبرگ آلمان مستقر گشته و کارخانه‌های آن در شش کشور جهان قرار دارند. با در اختیار داشتن بیش از ۴۷ درصد از سهم بازار جهانی ماشین آلات صنعت چاپ افست، شرکت هایدلبرگ تنها ارائه کننده راهکارهای یکپارچه و متمرکز در صنعت رسانه چاپ جهان است.








تاریخچه


درسال ۱۸۵۰ اندریاس هام یک کارخانه ریخته‌گری و تولید ماشین آلات را در فرانکنتال آلمان پایه‌گذاری کرد. کارخانه‌ای که در واقع هسته مرکزی آنچه را امروز به نام کمپانی هایدلبرگ می‌شناسیم پایه ریزی کرد. در سال ۱۸۹۶ شهر هایدلبرگ، دفاتر مرکزی کارخانه هام با نام کمپانی ماشین آلات سریع الف. هام هایدلبرگ را در خود جای داد. کارخانه‌ای که با تولید اولین ماشین چاپ خود، شهرت و اعتباری بین‌المللی را برای این شرکت به ارمغان آورد، ماشین چاپ ملخی هایدلبرگ که در سال ۱۹۱۴ پا به عرصه وجود گذاشت. اولین شعبه کمپانی هایدلبرگ در سال ۱۹۲۶ در ژاپن تأسیس گشت. کمپانی، مقر واقع در شهر هایدلبرگ خود را توسعه و گسترش داده و در سال ۱۹۵۷ کارخانه ویسلوخ- والدورف را افتتاح نمود که تا امروز بزرگترین و پیشرفته‌ترین کارخانه تولید وری چاپ Ĥ ماشین آلات چاپ در جهان محسوب می‌گردد. کمپانی هایدلبرگ در سال ۱۹۶۲ پا به حیطه فن افست گذاشت و با تولید نخستین ماشین چاپ دو ورقی چهار رنگ از خانواده اسپیدمستر در سال ۱۹۷۴ جهشی عظیم را در زمینه کیفیت، دقت و سرعت ماشین آلات چاپ افست ایجاد نمود. در سال ۱۹۷۵ اولین ماشین چهار ونیم ورقی دو رنگ پشت و روزن کمپانی به بازار عرضه گردید. در سال ۱۹۸۵ کارخانه جدید ریخته‌گری کمپانی واقع در آمشتتن آلمان کار خود را شروع نمود. در سال ۱۹۹۲ کمپانی هایدلبرگ سنگ بنای کارخانه براندنبورگ را پی گذاشت.






















مرکز نمایشگاهی رسانه چاپ هایدلبرگ






تولیدات


















یک ماشین چاپ ساخت شرکت هایدلبرگ.






تولیدکننده و عرضه‌کننده ماشین آلات چاپ دقیق و قدرتمند، تجهیزات پیش از چاپ و نگاشت پلیت، ماشین آلات پس از چاپ و نرم‌افزارهایی برای یکپارچه سازی و پیوستن کلیه ماشین آلات در سراسر زنجیره و فرایند تولید است. علاوه بر آن، کمپانی هایدلبرگ ارائه کننده خدمات مشاوره‌ای، خدمات سرویس، قطعات یدکی، گستره وسیعی از مواد مصرفی صنعت چاپ، ماشین آلات دست دوم و خدمات آموزشی در آکادمی رسانه چاپ خود است.


نیروی کاری


این کمپانی با دارا بودن بیش از ۲۵۰ دفتر فروش در سراسر جهان، خدمات خود را در اختیار بیش از ۲۰۰٬۰۰۰ نفر از مشتریان خود در کشورهای صنعتی و در حال رشد، در آسیا و اروپای شرقی قرار می‌دهد. در حال حاضر کمپانی هایدلبرگ دارای نیروی کاری معادل ۱۹٬۵۹۶ نفر است که عمده آنها در بخش‌های تحقیق و توسعه، تولید و فروش مشغول به کار می‌باشند.


مرکز نمایشگاهی رسانه چاپ هایدلبرگ


این مرکز یکی از چندین مرکز نمایشگاهی هایدلبرگ که برای مشتریان کمپانی از سراسر جهان این فرصت را فراهم می‌سازد که از نزدیک با آخرین، جدیدترین و پیشرفته‌ترین راهکارهای صنعت چاپ آشنا گردند. مرکز نمایشگاهی اصلی در شهر هایدلبرگ قرار گرفته که با امکانات موجود در کارخانه ویسلوخ مجموعاً حدود ۳۸۰۰ متر مربع فضای نمایشگاهی را در اختیار بازدیدکنندگان خود قرار می‌دهد. تقریباً کلیه محصولات و راهکارهای هایدلبرگ در هر سه بخش پیش از چاپ، چاپ و پس از چاپ در معرض بازدید علاقه‌مندان قرار می‌گیرد و تنها در سال گذشته بیش از ۱۳۰۰ گروه از مشتریان هایدلبرگ از این مرکز بازدید به عمل آوردند.


چاپ سایز بزرگ


	زینک | زینک چاپ | پلیت | زینک چاپ افست | انواع زینک | انواع پلیت				
/13 دیدگاه /در ,  /توسط 
زینک | پلیت | چاپ افست
زینک | پلیت | چاپ افست


زینک


زینک ورقی فلزی، پلاستیکی یا کاغذی با ابعاد مشخص است که در لیتوگرافی طرح مورد نظر برای چاپ را روی آن کپی می‌کنند و در چاپ افست از آن استفاده می‌شود. زینک نام مصطلحی در صنعت چاپ در ایران برای معادل Printing Plate یا به طور خلاصه Plate از زبان انگلیسی است. در انگلیسی زینک (به انگلیسی:Zinc) به معنای فلز «روی» است.


 


 


انواع زینک‌ها (پلیت)


پلیت‌های دیازو

پلیت‌های فتوپلیمر


این دو نوع پلیت با لایه‌ای از ترکیبات مواد آلی پوشش داده می‌شوند و عموماً برای تیراژهای چاپی بالا بکار گرفته می‌شوند.


پلیت‌های هالید نقره


که بنا به نوع پوشش و مورد مصرف به سه دسته تقسیم می‌شوند:


الف) پلیت هالید نقره معمولی که با لایهٔ حساس به نور، مشابه فیلم‌های عکاسی پوشش داده می‌شود.

ب) پلیت هالید نقره با پایهٔ فیلم (پلیت پلی‌استری) که عموماً در چاپ تک رنگ کاربرد دارد.

ج) پلیت هالید نقره با پایهٔ فلزی که فقط برای سیستم‌های خروجی مستقیم پلیت (ctp) کاربرد دارد.


پلیت‌های دو فلزی


که دارای یک لایهٔ پلیمری از قبل حساس شده هستند. دو نوع شناخته شده تر آن عبارتند از:


    

  • الف) پلیت‌های با روکشی مسی بر روی فولاد ضد زنگ یا آلومنیوم
    
ب) پلیت با روکش کرم روی مس
    • 



پلیت‌های الکترواستاتیکی


پلیت‌های الکترواستاتیکی نیز بر دو نوع هستند:


    

  • الف) پلیت با ترکیبات معدنی و غیر آلی نور رسانا
    
ب) پلیت‌های با ترکیبات مواد آلی نور رسانا
    • 



پلیت‌های افست خشک (بدون آب)


که فقط در ماشین چاپ افست خشک (بدون آب) استفاده می‌شوند. استفاده از این نوع پلیت‌ها نیاز به مرکب ویژه دارد.


پلیت‌های زدودنی


که به صورت دیجیتالی حساس می‌شوند (نیازی به طی مراحل شیمیایی ندارد) و در دو نوع پایهٔ فلزی و پلی استر ی عرضه می‌شوند.


پلیت‌های حساس به حرارت


مراحل حساس نمودن و ظاهر کردن این پلیت‌ها کاملاً شبیه به تهیه فیلم لیتوگرافی با دستگاه ایمیج ستر می‌باشد.


	ماشين‌هاي جديد لیتوگرافی				
/4 دیدگاه /در ,  /توسط 
ماشين‌هاي جديد لیتوگرافی


ليتوگرافي كشور؛ چشم‌ به‌راه ماشين‌هاي جديد


ماشين‌هاي جديد لیتوگرافی
ماشين‌هاي جديد لیتوگرافی


صنعت چاپ از ابتداي تاسيس،‌ بارها دچار تغيير و تحولات نرم‌افزاري و سخت‌افزاري شده است. در چند سال اخير، اين صنعت در بخش پيش از چاپ «ليتوگرافي» با فراز و فرودهاي بسياري همراه بوده است. ورود دستگاه‌ها و ماشين‌آلات جديد و مجهز به فناوري‌هاي ‌روز، از دغدغه‌هاي اصلي دست‌اندركاران اين حوزه بوده است؛ آمالي كه هيچگاه به طور كامل محقق نشده است.

نمونه‌اي از دستگاه پليت ستر


نمونه‌اي از دستگاه پليت ستر


به گزارش خبرگزاري كتاب ايران (ايبنا)، دستگاه‌هاي جديد CTP كه در ليتوگرافي كاربرد دارند، هر روز به فناوري‌هاي جديد مجهز مي‌شوند، تنوع در تكنولوژي تصويرگذاري، منابع نور، سرعت تصويرگذاري، پليت‌هاي گوناگون با روش‌هاي متفاوت استفاده و ظهور، شمارگان چاپ متفاوت و هزينه‌هاي متفاوت استفاده از دستگاه باعث ايجاد نوعي سردرگمي براي خريداران ايراني اين دستگاه‌ها شده است؛ به اين معني كه سرعت به‌روز رساني دستگاه‌هاي صنعت چاپ در كشور با پيشرفت‌هاي سرسام‌آور فناوري‌هاي جهاني، هيچگاه هماهنگ نبوده است.


محمد فتحعليان، كه چند سالي است در حوزه ليتوگرافي فعاليت مي‌كند، با اشاره به ورود دستگاه‌هاي ليتوگرافي جديد در بازار مي‌گويد: بخش عمده‌اي از دستگاه‌هاي موجود در كشور به فناوري ليزرهاي بنفش مجهزند؛ اما اطلاعات كاربران دستگاه‌ها (ليتوگرافان) از اين فناوري بسيار كم است.


وي ادامه مي‌دهد: هر يك از تكنولوژي‌هاي موجود، مزايا و نقاط ضعف خود را دارند، به همين دليل هر يك از خريداران بايد با توجه به نياز و شرايط خود، دستگاه مناسب را انتخاب كنند.


فتحعليان با اشاره به فناوري «پلیت ستر» توضيح مي‌دهد: با ورود اين فناوري جديد به بازار، تحول عظیمی رخ داده است، به طوري كه برخي تولیدکنندگان با مسايل جدید مواجه شده‌اند؛ مسايلي چون نیاز به کنترل کیفیت بالاتر، حذف برخي از مراحل تولید، اتكاي کمتر به نیروی انسانی، برق و مواد شیمیایی و …


اين كارشناس حوزه ليتوگرافي ادامه مي‌دهد: در این فناوری ليتوگراف مي‌تواند تمام اطلاعات خود را فقط بر روی پلیت (زینک) منتقل کند.


وي با مقايسه شرايط امروز با دوران گذشته مي‌گويد: در‌ گذشته‌ كارهاي‌ چاپي‌ در‌ قالب‌هاي‌ استاندارد‌ تعريف‌ و‌ تهيه‌ مي‌‌شدند‌ و‌ به‌ مراكز‌ چاپي‌ تحويل‌ مي‌‌شدند، ديسكت‌ها‌ و‌ ديگر‌ اقلام‌ توسط‌ پيك‌ها‌ و‌ يا‌ خدمات‌ پستي‌ ارسال‌ مي‌‌شدند، ولي‌ چاپ‌ امروزه‌ با‌ سيستم‌هاي‌ ارتباطي‌‌(Tele Communication) انجام مي‌شود.


فتحعليان با ارايه آماري درباره توليد كارهاي چاپي اظهار مي‌دارد: بر اساس تحقيقات انجام شده، امروزه‌ 10‌ درصد‌ كل‌ كارهاي‌ چاپي‌ در‌ يك‌ روز‌ توليد‌ مي‌‌شود و پيش‌بيني‌ مي‌‌شود‌ تا‌ 20‌ سال‌ آينده‌ توليد‌ يك‌ سوم‌ كل‌ كارهاي‌ چاپي‌ از‌ نوع‌ كارهاي‌ يك‌ روزه‌ باشند.‌


در‌ بخش‌ پيش ‌از ‌چاپ،‌ پس‌ از‌ ظهور‌ سيستم‌هاي‌ نشر‌ روميزي‌ مهم‌ترين‌ تحول‌ تكنولوژيك،‌ حذف‌ فيلم‌ از‌ فرايند‌ چاپ‌ بود. ظهور‌ دستگاه‌هاي‌CTP، كه‌ در‌ آمريكا‌ به‌ آن‌ مستقيم‌ به‌ پليت‌‌(Direct to plate) مي‌‌گويند، فعالان حوزه چاپ‌ را‌ از‌ فيلم‌ بي‌نياز‌ مي‌كند.‌


دو‌ فناوري‌CTP

اين روزها، دو‌ تكنولوژي‌ عمده‌‌CTP وجود‌ دارد؛ سيستم‌ حرارتي‌ و‌‌ نور‌ بنفش، در اين ميان سيستم‌ حرارتي‌ يا‌ ترمال‌‌(Thermal) زودتر‌ از‌ سيستم‌ نور‌ بنفش‌ به‌ بازار‌ عرضه‌ شد.‌


فتحعليان در اين باره توضيح مي‌دهد: هم‌اكنون پليت‌هاي‌ بي‌‌نياز‌ از‌ دارو‌ بحث‌ داغ‌ صنعت‌ چاپ‌ است،‌ البته‌ اين‌ پليت‌ها‌ به‌ هيچ‌ وجه‌ جديد‌ به‌ شمار‌ نمي‌‌آيند،‌ پليت‌هاي‌ بي‌‌نياز‌ از‌ دارو‌ 15 سال‌ پيش‌ هنگامي‌ كه‌ پرس‌تك‌ اولين‌ پليت‌ستر‌ حرارتي‌ خود‌ را‌ كه‌ با‌ پليت‌هاي‌ Ablative كار‌ مي‌‌كردند‌ به‌ بازار‌ عرضه‌ كرد،‌ متولد‌ شدند.


وي مي‌افزايد: اين‌ پليت‌ها‌ داراي‌ يك‌ لايه‌ بالايي‌ آب‌دوست‌‌ (hydrophillic) هستند‌ كه‌ نيروي‌ ليزر،‌ آن‌ را‌ بخار‌ مي‌‌كند‌ و‌ سپس‌ لايه‌ چربي‌ دوست‌ (oleophillic) از‌ زير‌ آن‌ بيرون‌ مي‌‌زند، پليت‌هاي‌ بي‌‌نياز‌ از‌ دارو‌ تا‌ تيراژ‌ 100‌ هزار‌ چاپ‌ توليد‌ مي‌‌شوند.


اين كارشناس حوزه چاپ، با اشاره به قابليت‌ پليت‌هاي‌ حرارتي‌ مي‌گويد: اين پليت‌ها در‌ ابتدا‌ به راحتي‌ قابل‌ تشخيص‌ بودند،‌ زيرا‌ براي‌ استفاده‌ ابتدا‌ بايد‌ آن‌ها‌ را‌ در‌ دستگاه‌هاي‌ گرمادهنده‌‌ قرار‌ مي‌‌دادند،‌ به‌ همين‌ خاطر‌ اين‌ كوره‌ها‌ همواره‌ در‌ چاپخانه‌هايي‌ كه‌ از‌ پليت‌هاي‌ حرارتي‌ استفاده‌ مي‌‌كردند،‌ وجود‌ داشت.‌


فتحعليان درباره پليت‌هاي‌ جديد‌ يادآور مي‌شود: اين پليت‌هاي جديد نيازي‌ به‌ اين‌ دستگاه‌ها‌ ندارند‌ و‌ مي‌‌توان‌ مستقيما‌ آن‌ها‌ را‌ ظاهر‌ كرد. كداك،‌ آگفا،‌ فوجي‌ و‌ شركت‌هاي‌ ريز‌ و‌ درشت‌ ديگر‌ اكنون‌ اين‌ پليت‌ها‌ را‌ ارايه‌ مي‌‌كنند.‌


وي با ترسيم آينده پليت‌هاي قابل استفاده در ليتوگرافي تصريح مي‌كند: در‌ آينده‌ استفاده‌ از‌ پليت‌هاي‌ بي‌‌‌نياز‌ از‌ دارو‌ در‌ سيستم‌ حرارتي‌ و يا در‌ سيستم‌ نور‌ بنفش‌ به‌ يك‌ جريان‌ فراگير‌ تبديل‌ خواهد شد،‌ امروزه شركت‌هاي‌ عمده‌ سازنده‌ سيستم‌هاي‌CTP ،‌ اين‌ نوع‌ پليت‌ و‌ پليت‌سترهايي‌ را كه‌ مي‌‌توانند‌ اين‌ پليت‌ها‌ را‌ ظاهر‌ كنند،‌ به‌ بازار‌ عرضه‌ مي‌‌كنند.


‌ وي اظهار اميدواري مي‌كند؛ در آينده‌اي نه چندان دور فناوري در حوزه ليتوگرافي به عنوان بخشي از صنعت چاپ دچار تحول عظيم مي‌شود و مي‌توان نتايج آن را در كارهاي چاپي خصوصا آثاري چون كتاب و نشريات مشاهده كرد.